2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону




Скачать 208.52 Kb.
Название2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону
Дата публикации16.05.2013
Размер208.52 Kb.
ТипДокументы
shkolnie.ru > Физика > Документы

  1. Основные требования, предъявляемые к компонентам реакторной установки.




    1. Активная зона.

2.1.1. Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону

Исходя из требований, предъявляемым к реакторам 4-го поколения (по экономичности и безопасности) и требований к активной зоне ВВЭР [10], определяются требования к активной зоне ВВЭР СКД [1, 3-7].

Сформулированы основные требования по экономике SCWR:

- удельная капитальная стоимость менее 1000 долл. США/кВт эл. Согласно Федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007-2010 и на перспективу до 2015 года» капитальные затраты в современных установках ВВЭР на производство 1 кВт электроэнергии составляют 55,7 тыс. руб. (2007г.), в перспективе в 2009г. 50,1 т. руб. (оценочно 1870 $). Таким образом, при проектировании установки необходимо снизить в 1,5…2 раза капитальные затраты ;

- мощность установок 300…1500 МВт эл. (ряд коммерческих установок с учетом потребностей);

- установка должна гармонично «вписаться» в существующую электроэнергетику (турбогенераторы, материалы, режимы по электрической нагрузке и другие вопросы по технологии);

- срок сооружения установок должен быть 3-4 (предпочтительнее 3) года;

- стоимость электроэнергии 0,03 долл. США/кВт.час.

Требования по безопасности к реакторам четвертого поколения включают следующее:

- использование апробированных опытом эксплуатации принципов и систем безопасности LWR;

- использование принципов естественной (пассивной) безопасности и самозащищенности установки;

- отрицательные плотностной (паровой) и Доплер-эффекты реактивности;

вероятность повреждения корпуса ниже 10-6;

- использование пассивных систем безопасности (в т.ч. в составе защитной оболочки - ЗО).
Основной подход к проектированию ВВЭР СКД заключается в максимальном использовании имеющегося опыта, конструкций, технологических возможностей заводов и проверенных практикой материалов. Только в этом случае могут быть выполнены требования по снижению капитальных затрат и сроков сооружения АЭС с ВВЭР СКД.


      1. ^ Основные требования, предъявляемые к разработке активных зон ВВЭР


Общие требования к разработке активных зон ВВЭР сформировались за 50- летний срок их создания и эксплуатации и заключаются [10]:

- в обеспечении работоспособности и безопасности (совместно с оборудованием РУ) в проектных режимах;

- в обеспечении надежности и безопасности транспортных операций при доставке ТВС от завода-изготовителя до АЭС, при обращении с топливом на АЭС;

- в простоте и технологичности конструкции ТВС;

- в механической устойчивости и прочности в потоке теплоносителя, обеспечивающих сохранение размеров и герметичности твэлов на весь срок эксплуатации, отсутствие переноса и перераспределения делящихся изотопов;

- в малом поглощении нейтронов конструкционными материалами;

- в отсутствии химического и эрозионного взаимодействия теплоносителя с оболочкой твэл;

- в отсутствии химического взаимодействия продуктов деления и топлива с материалом оболочки;

- в минимальном гидравлическом сопротивлении и достаточной интенсивности отвода тепла с поверхности твэлов теплоносителем;

- в обеспечении большой глубины выгорания топлива (40-60 МВт сут/кг U);

- в обеспечении высокой степени удержания продуктов деления под оболочкой твэла (выход газообразным продуктов деления до 10%);

- в радиационной стойкости материалов;

- в приемлемых размерах и конструкции кассет, обеспечивающих использование имеющегося опыта проведения транспортных операций при обращении со свежим и выгоревшим топливом;

- в обеспечении высокой точности и стабильности изготовления;

- в низкой стоимости;

- в обеспечении возможности контроля герметичности твэлов в условиях реактора и в стендовых условиях;

- в обеспечении вывоза отработавшего топлива с территории АЭС на длительное хранение или переработку.
Требования к конструкции ТВС дополняются следующими требованиями к твэлу [11,12]:

- обеспечение заданных (см. раздел 1) удельных тепловых нагрузок;

- работоспособность и надежность;

- безопасность.
Первое из требований к конструкции твэлов позволяет решить основную задачу – нагреть до заданной температуры теплоноситель. Выполнимость второго требования (по работоспособности и надежности) оценивается по герметичности твэла в течение всего срока его эксплуатации, включая этапы хранения перед переработкой; а также по изменению его размеров (изменения размеров и формы твэла не должны ухудшать внешнее охлаждение [10-12]).

Требования к органам регулирования и аварийной защиты определяются их назначением. Как правило, работоспособность определяется по герметичности, изменению формы и размеров органов регулирования (пэлов), которые могут влиять на перемещение в активной зоне как в условиях нормальной эксплуатации, так и при нарушениях и инцидентах.

Повышение уровня температуры теплоносителя в ВВЭР СКД в сравнении с действующими ВВЭР затрудняет выполнение указанных требований. Кроме того, при разработке одноконтурной установки ужесточаются требования по коррозионной стойкости и по сохранению герметичности оболочек. Необходимо обеспечить приемлемые радиационные характеристики в машинном зале с обслуживаемой турбиной и другим оборудованием.


Наименование параметра

Активная зона на тепловых (и/или промежуточных) нейтронах

Активная зона на быстрых нейтронах

1. Удельное объемное энерговыделение


Не более 100 кВт/л


Не более 150 кВт/л

2. Наружный диаметр  толщина оболочки твэла


6,90,6 мм; 9,1х0,7 мм


100,6 мм

3. Размеры активной зоны:

диаметр/высота


До 3,6 м / до 4,3 м

4. Обогащение топлива


до 5%


не более 20%

5. Материал топливной композиции

Диоксид урана (топливо ВВЭР)

Керметное топливо

Диоксид урана, МОХ-топливо

Керметное топливо

6. Материал оболочки твэл

Аустенитные нержавеющие стали

Ферритно-мартенситные жаростойкие стали

Аустенитные нержавеющие стали

Ферритно-мартенситные жаростойкие стали

7. Выгорание

40- 60 МВт сут/кг U

40- 60 МВт сут/кг U

8. Дополнительный замедлитель

Необогреваемые элементы в составе ТВС, заполненные «холодным» теплоносителем

Стержни с твердым замедлителем (гидрид циркония)



-

9. Коэффициент воспроизводства


0,50,9


~ 1,0

10. Водно-топливное отношение


23,5


-

11. ПЭЛ

В4С

12. Компенсация реактивности

Выгорающий поглотитель в ТВС, органы регулирования (пэлы) – при выходе на мощность и на номинальной мощности. В остано-вочном режиме и при малой мощности допускается использование борной кислоты (для двухконтурной установки)

Выгорающий поглотитель в ТВС, органы регулирования (пэлы) – при выходе на мощность и на номинальной мощности

13. Циркуляция теплоносителя через активную зону

Рассмотреть два типа циркуляции:

Однократная с восходящим движением теплоносителя

Двукратная с нисходящим движением теплоносителя на периферии активной зоны и с восходящим движением теплоносителя в центральной части активной зоны

14. Особые требования

Следует оценить возможность спектрального регулирования реактивности за счет изменения параметров I контура в ходе эксплуатации



-

15. Интервал времени между перегрузками топлива


Не менее 1 года

Таблица 2. Основные характеристики активных зон реакторов

ВВЭР СКД на быстрых и тепловых нейтронах.

    1. ^ Вода закритических параметров как теплоноситель и замедлитель.

В ВВЭР СКД при сверхкритическом давлении температура теплоносителя изменяется от докритической до сверхкритической, т.е. имеет место переход через критическую точку. Критическая температура и давление воды равны Ткр=374,1 оС и 22,1 МПа. Состояние с критическими параметрами характеризуется значительным изменением физических свойств. При повышении давления свыше 22,1 МПа имеет место меньший градиент изменения физических свойств вблизи критической температуры. Аномальное изменение свойств в критической точке снижается и максимум теплоемкости установлен при несколько большей температуре, так называемой псевдокритической температуре. В целом переход на сверхкритическое давление в сравнении с критическим давлением должен положительно влиять на устойчивость установки .

В освоенных промышленностью турбинах серии К используется пар с давлением 23,5 МПа и температурой 540 и 560 оС. Псевдокритическая температура в интервале 23,5- 24,5 МПа (в системе:реактор-турбина) равна Тпсевдо =379,4-383,1 оС, то есть изменяется незначительно.

В указанном диапазоне давления 22,5-24,5 МПа имеется область квазифазового перехода с температурой Тпсевдо30 оС. В этой области происходит основное изменение физических свойств и растворимости примесей в теплоносителе. Именно в области квазифазового перехода происходит отложение примесей на обогреваемых поверхностях. В частности, растворимость оксидов меди снижается с 80 до 18 мкг/кг и при превышении в теплоносителе примесей свыше 18 мкг/кг происходит их отложение на обогреваемых поверхностях. Поэтому норматив по содержанию меди в питательной воде примерно в 3 раза ниже (см. далее в разделе 2.5). Также определены нормативы по содержанию других примесей (по точке минимума в области квазифазового перехода или при максимальной температуре теплоносителя) с запасом в 2-3 раза.

Плотность теплоносителя при Р=25,0 МПа снижается от 608 кг/м3 до 138 кг/м3 (355…415 оС). Поэтому может существенно меняться замедление нейтронов. Удельная энтальпия возрастает от 1662 до 2734 кДж/кг. Столь значительное изменение энтальпии позволяет существенно снизить расход теплоносителя в сравнении с ВВЭР.

Расчеты показывают, что в активной зоне реактора HPLWR (FRAMATOM ANP, тепловой спектр нейтронов) 55% тепловой мощности выделяется в части активной зоны с квазифазовым переходом со значительным изменением физических свойств в т.ч. плотности и соответственно замедления и поглощения нейтронов. Эти физические особенности необходимо учитывать при проектировании активной зоны: при формировании спектра нейтронов, при анализе безопасности и при оценке устойчивости работы реактора. Таким образом, указанные отличия существенны и их необходимо учитывать.

В разрабатываемых реакторах ВВЭР СКД особенности физических свойств около псевдокритической точки используются:

- путем организации двухходовой системы циркуляции теплоносителя в быстрорезонансном реакторе [3,4]. В этом реакторе в активной зоне выделяются периферийная часть активной зоны с опускным движением теплоносителя и центральная часть с подъемным движением. Область квазифазового перехода организуется в основном в нижней части опускного участка и возможно в начале подъемного участка;

- путем изменения спектра нейтронов и продлением кампании реактора (ВВЭР СКД- И) [8];

- организацией «водяных» элементов – конструктивных элементов в ТВС с высокой плотностью теплоносителя (нейтронных «ловушек») [6,7]. «Водяные» элементы создают тепловой спектр нейтронов в активной зоне или в части активной зоны, а теплоноситель между твэлами применяется только для охлаждения. Вместо «водяных» элементов могут быть применены твердые замедлители, из которых наилучшие характеристики имеет гидрид циркония [7].
^ 2.3.Выбор материалов для элементов активной зоны.

2.3.1 Выбор материалов оболочки ТВС.
В результате анализа обзорных работ[11-20] предлагается на первом этапе использовать в качестве оболочечных материалов аустенитные нержавеющие стали. Из этого класса материалов в качестве оболочечного материала выбраны проверенные эксплуатацией в БН реакторах стали: ЭП-172 ХД 20% и ЧС-68, предельная повреждающая доза которых определена 87 с.н.а. [11, 13]. Эта величина в 2 раза превышает расчетное значение повреждающей дозы применительно к оболочкам быстрорезонансного ВВЭР СКД, в 4 раза – расчетное значение для оболочек тепловых реакторов ВВЭР СКД. Прогнозируется, что оболочки будут эксплуатироваться в так называемом инкубационном периоде, т.е. до распухания материала и до деградации его механических свойств. Имеется положительный опыт применения ЭИ-847 для изготовления твэлов БАЭС. В этой установке предельная температура водяного пара составляла 565 оС , температура оболочки – до 630-650 оС. Состав сталей приведен в таблице 3. Различие в составе рекомендуемых для оболочек сталей и материалов СКД заключается в добавках Мо и Nb в оболочечные материалы (см. данные для ЧС-68, ЭИ-847, 12Х18Н12Т и 08Х18Н12Т. Мо вводится для повышения прочности стали при высокой температуре, а также для повышения коррозионной стойкости. Nb «снижает склонность к охрупчиванию из-за образования мартенсита, так как связывают углеродом труднорастворимые карбиды, тем самым понижая содержание углерода в аустените» [20]. Известно [29], что введение титана или ниобия действительно снижает склонность стали к межкристаллитной коррозии. Длительный нагрев этих сталей (до 9000ч) при 650 и 750 оС не вызывает больших изменений механических свойств.


Сталь

Cr

Ni

Mo

Nb

Ti

Mn

C

Si

S

P

B

Co

N

V




Оболочечные материлы (состав на примере образцов для сравнительных испытаний)

ЧC-68

16,9

13,4

2,15

-

0,4

1,62

0,06

0,36

0,005

0,007

0,005

-

-

-

ЭИ-847

15,2

15,3

3,02

0,64

-

0,63

0,05

0,11

0,006

0,008

-

0,01

-

-

ЭП-172

15,35

14,7

2,79

0,65

-

0,26

0,07

0,27

0,007

0,008

0,005

0,018

0,03

-

ЭП-450

12,33

0,20

1,55

0,49

-

0,31

0,12

0,23

0,008

0,020

0,004

-

-

0,03




Некоторые промышленные материалы установок СКД

12Х18Н12Т

17-19

11-13

-




<1

1-2

0,12

0,08

0,02

0,035













08Х18Н12Т

17-19

11-13

-




<1

1-2

<0,08

0,08

0,02

0,035














Таблица 3. Состав оболочечных материалов на основе железа.
Оболочки твэлов БН-реакторов имеют температуру в «горячих» точках с учетом факторов перегрева до 700 оС. Имеется опыт успешной эксплуатации при температуре до 740 оС. В качестве материала чехла ТВС (при конструировании чехловых ТВС) может рассматриваться ЭП-450, также проверенная в БН-реакторах. В настоящее время эта сталь используется и для изготовления оболочек твэлов с более жестким ограничением по температуре.

Согласно расчетам температуры твэлов в зарубежных проектах и опыта эксплуатации твэлов БН-реакторов предлагается в случае применения ЭП-172 и ЧС-68 ограничиться эксплуатационным пределом 650 оС (запас 50-90 оС, который может быть при необходимости частично использован). При использовании ЭП-450 ограничиться – 600 оС.

Стали ферритно-мартенситного класса и возможно другие (никелевые и высоконикелевые сплавы) проходят реакторные испытания в реакторе БОР-60, некоторые на БН-600 и при получении положительных результатов и освоения промышленностью могут быть использованы для улучшения характеристик ВВЭР СКД. Большая программа исследований реализуется в США [18]. Изучаются аустенитные стали: 316 (для сравнения, это сталь с содержанием хрома - 16-18%, никеля 10-14%, углерода 0,03-0,08%), D9, 800Н, никелевые сплавы 625 и 690 и ферритно-мартенситовые стали: HCM12A, HT9, NF616, T91, 9CrODSY. Никелевые сплавы имеют большее сечение захвата тепловых нейтронов (чистый никель имеет в 2 раза большее сечение, чем железо) и поэтому более перспективны для быстрорезонансного реактора. Известны как положительные, так и отрицательные результаты реакторных испытаний. Поэтому должны быть веские доказательства-обоснования по повышению работоспособности твэлов и по возможности увеличения температуры теплоносителя при внедрении никелевых сплавов.

По реализации программы исследований в США. Работа проводится в плановом порядке. В 2005г. завершен этап автоклавных испытаний при 500 оС в течение 575-1026 ч. Результаты исследований доводятся до научной общественности, и при выполнении проекта ВВЭР СКД возможна корректировка выбора материала с учетом зарубежных исследований и реакторных испытаний твэлов.

Подобной программы в России нет. Можно отметить только работу [19] с предложениями по материалам.

При использовании аустенитных сталей в проектах СКД выявлена опасность деградации материала из-за межкристаллитной коррозии под напряжением. Разрушения труб котлов высокого и сверхкритического давления и пароперегревателей острого пара и промежуточного перегрева происходили из-за мелкого зерна (75%); из-за дефектов прокатки труб (12,5%) и в 12,5% - из-за межкристаллитной коррозии. Таким образом, при выборе режимов эксплуатации необходимо исключить (или существенно ограничить) проявление межкристаллитной коррозии прежде всего выбором и поддержанием норм водно-химического режима (ограничение содержания хлора и кислорода). Важен и вопрос о структуре материала оболочки (размер зерна). Несмотря на длительный опыт применения выбранных кандидатных материалов, необходимы обосновывающие работоспособность твэлов реакторные испытания с охлаждением твэлов водой СКД с ВХР согласно таблице 4. Таким образом, выбор указанных сталей для оболочек сделан из имеющихся и проверенных опытом эксплуатации и отражает текущее положение дел с исследованиями. Возможно, что будут предложены более коррозионно-и радиационно стойкие материалы, что позволит повысить надежность твэлов, а также в дальнейшем температуру теплоносителя и КПД установок.

Таким образом, исходя из положительных длительных (до 3 лет) испытаний в качестве оболочечного материала для твэлов БАЭС, опыта эксплуатации в качестве оболочек твэлов БН реакторов и рекомендаций по материалам для котлотурбинных установок СКД сделан выбор оболочечного материала. На первом этапе это ЭП-172 и ЧС-68. . Сплав не испытан в реакторных условиях в теплоносителе сверхкритических параметров.
^ 2.3.2 Условия работы ВКУ и выбор материалов.
В число важных узлов ВКУ входят: нижняя плита, удерживающая активную зону; отражатель шахты, верхняя плита, блок защитных труб, расположенный между активной зоной и верхней плитой; верхняя направляющая плита, горячий тепловой канал или изолирующие трубы для управляющих стержней.

Некоторые из этих компонентов, включая нижнюю удерживающую зону плиту, являются обычными работающими при обычной для PWR. Однако, многочисленные

ВКУ, включая шахту активной зоны, выгородка проектируются детально; верхняя направляющая плита, блок защитных труб и выходной горячий канал будут контактировать с теплоносителем, имеющим с одной стороны температуру 280ºС , а с другой стороны температура составляет 540 ºС. Предварительный анализ напряжений, проведенный компанией Westinghouse показал, что металлические стенки, спроектированные для LWR , использоваться в данном случае не могут, так как высокий температурный перепад на стенках будет являться причиной высоких напряжений и деформаций, а также большого теплообмена через стенки.

Некоторые ВКУ, такие как верхняя удерживающая плита должны прорабатываться для температуры теплоносителя порядка 500ºС и без необходимости изоляции.

На основании проведенных расчетов компанией Westinghouse были рекомендованы следующие материалы для ВКУ(см. приложение таблицы 7, 8): ферритные и низколегированные стали рекомендованы для компонентов наиболее облучаемых нейтронным потоком, в то же время высокопрочные стали и сплавы на никилиевой основе могут использоваться в местах, где ожидается низкая радиационная повреждаемость.
^ 2.4 Корпус реактора.
Главным отличием корпуса ВВЭР-СКД от корпусов применяемых ранее в реакторостроении является значительная толщина из-за высокого рабочего давления.

Распределение потока теплоносителя в реакторе должно быть направлено на то, чтобы на всем корпусе сохранялась температура 280ºС (температура питательной воды), что требует использования теплового рукава для выходного патрубка. Поэтому может быть использован типичный материал для корпуса реактора LWR (ВВЭР-1000). Использование

стандартных материалов легководного реактора для этого корпуса - главное экономическое преимущество при сравнении SCWR с другими концепциями четвертого поколения , таких как газоохлаждаемые реакторы, которые могут потребовать использования улучшенных сплавов, работающих при гораздо более высоких температурах. Предполагается использование 8 патрубков – четырех петлевая схема, как и реактора ВВЭР-1000.

Предполагается, что ожидаемые радиационные повреждения корпуса со сроком службы 60 лет не будут превышать значений предусмотренных для PWR. Для минимизации радиационного охрупчивания предполагается использовать контроль за примесными материалами ( Cu, P) в сварных швах и изготовлением одной обечайки для района активной зоны, чтобы избежать необходимость сварки в этом месте. Поэтому высоту обечайки активной зоны предлагается выбрать равным 4.3 метра. Диаметр корпуса принято делать не более размеров корпуса реактора ВВЭР-1500.
^ 2.5 Водно–химический режим.
В связи с проработкой одноконтурной схемы ВВЭР СКД, выбором материалов (раздел 2.3) крайне важны параметры водно-химического режима (ВХР). Поэтому выполнен обзор ВХР установок СКД и одноконтурных кипящих реакторов и реакторов с ядерным перегревом [22-27]. Рассмотрены вопросы коррозии аустенитных сталей, отложений на оболочках твэлов, в паропроводах и в турбинах, химической отмывки оборудования. Предлагается ВХР, параметры которого приведены в таблице 4. Выбор основан на нормах ВХР котло-турбинных установок СКД. Установлено, что эти нормы более «жесткие», чем принятые нормы качества для кипящих реакторов, а также и нормы для реакторов БАЭС. С коэффициентом запаса 2-3 содержание основных примесей в теплоносителе меньше значений их минимальной растворимости при температуре 290-540 оС.

Опыт эксплуатации и специальные исследования показывают, что коррозия оболочек со стороны теплоносителя незначительна.

Для прогнозирования состояния поверхностей оболочек (отложения и окисление) использованы рекомендации работ[20, 25, 27,28].

Получены формулы для определения средних коррозионных потерь в среде сверхкритического давления в интервале от 380 до 520 оС при р при рН=0,9:

для стали 12Х11В2МФ (ЭИ756)

lgs=1,671-3570/T + 0,274 lg;

для стали 12Х18Н12Т

lgs=-0,972-2940/T + 0,398 lg,

s- утонение стенки трубы со стороны среды сверхкритического давления, мм;

Т- температура , К;

- время, ч.

Эти данные согласуются с результатами коррозионных испытаний в тракте парового котла сверхкритических параметров при скорости среды от 0,3 до 1,4 м/с при температуре 340, 390 и 520 оС продолжительностью от 2500 до 8780 ч. При увеличении показателя рН от 7-8 до 9,5-10,5 коррозионные потери снижаются в 1,5 – 2 раза.


Нормируемый показатель

Величина в нормах

Экспл.

предел

Соединения натрия (в пересчете на Na), мкг/кг

Менее 5




Кремниевая кислота (в пересчете на окисел), мкг/кг

Менее 15




Общая жесткость, мкг-экв/кг

0,2




Соединения железа (в пересчете на Fe), мкг/кг

10




Соединения меди (в пересчете на Cu), мкг/кг

5




Кислород перед деаэратором, мкг/кг

30




Кислород после деаэратора, мкг/кг

10




Показатель рН (при 25 оС)

9,0…9,2




Удельная электропроводимость Н-катионированной пробы (при 25 оС), мкСм/см

Менее 0,3

0,10

Содержание свободного гидразина, мкг/кг

20…60




Масла и тяжелые нефтепродукты (до конденсатоочистки), мг/кг

Менее 0,1





Таблица 4. Нормы качества питательной воды промышленных установок СКД [22-24].

Коррозионная стойкость стали 12Х18Н12Т в 5-10 раз выше, чем у стали 12Х1МФ и в 3-5 раз выше, чем у стали 11Х11В2МФ (ЭИ756).

Согласно расчетам по вышеприведенным формулам можно констатировать

незначительность коррозии стали в течение годичной эксплуатации при 520 оС.

На воздухе при 700 оС сталь 12Х18Н12Т имеет скорость коррозии 0,0023 мм/год. Имеются данные по толщине пленок, образующихся на поверхности образцов из сталей 304, 347, 321 и 316 при 649,732 и 815 оС при выдержке 6, 12 и 18 месяцев и давлении 14 МПа. Толщина пленок от 15 до 90 мкм . Не установлена взаимосвязь толщины с температурой и временем выдержки. Сделан вывод о влиянии отклонений в составе и структуре образцов на образование пленок на поверхности образцов [28]. Из указанных сталей в условиях СКД при 732 оС сталь 347 корродировала с постоянной скоростью до 0,08 мм/год. Скорость общей коррозии стали типа Х18Н10Т при температуре до 600 оС и давлении до 35 МПа не превышает 5-10 мкм /год[28]. Таким образом, можно ожидать незначительность коррозии выбранных материалов. Подобные оценки приведены и в работе [1]. Незначительность коррозии оболочек твэлов БАЭС из ЭИ-847 установлена в работе (температура оболочки до 650 оС) [12].
^ Характеристика отложений на обогреваемых поверхностях (на примере котлов СКД) [25]. Отложения состоят из примесей и продуктов коррозии материла обогреваемой поверхности. Площадь отложений соответствует области квазифазового перехода. В основном это окислы железа с содержанием окислов кремния (4,5%), марганца (1,2 %), магния (0,45%), никеля (0,6 %) и алюминия (0,3%). Пористость отложений – 76…21%. Ширина макротрещин в наружном слое – 3…8 мкм, во внутреннем – 0,8…1,5 мкм. Средний размер микропор равен 1 мкм и 0,5 мкм (в наружном и внутреннем слоях). Доля микропор в общей пористости – 75% и 85 % (в наружном и внутреннем слоях). Максимальные количества отложений за 10000 часов до 320 г/м2. Эти характеристики позволяют оценить теплофизические параметры отложений и рост температуры котловых труб [25].

Характеристика отложений на твэлах БАЭС [12]. Отложения на твэлах БАЭС не превышали 30 мкм при рН=9,2-8,7, практически равном рН в таблице 4, но при большем содержании примесей в теплоносителе (продукты коррозии в теплоносителе – 80-100 мкг/кг) [12].

Вопросы химической отмывки оборудования рассмотрены в [26], вопросы поведения примесей в теплоносителе СКД – в [25, 27]. Эти вопросы в рамках концепции активной зоны детально не рассматриваются. Приводятся для подтверждения их решения для котлотурбинных установок СКД.

Похожие:

2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону icon1 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону
Исходя из требований, предъявляемым к реакторам 4-го поколения (по экономичности и безопасности) и требований к активной зоне ввэр...
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconЗК05-409-1-208 мп
Основные требования, предъявляемые к товару: Сосиски говяжьи – состав: мясо говядины, молоко коровье, соль, специи
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconПри снятии и установке колес автомобиля
Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении работ по снятию и установке колес автомобиля
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconЗк 06-110-3- 052 мп
Основные требования, предъявляемые к товару: Сардельки, колбаса вареная – состав: мясо говядины, свинины, шпик, молоко коровье, соль,...
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconРуководство по установке и эксплуатации серийный #
При неправильной установке печи может возникнуть пожар. Для вашей безопасности соблюдайте инструкции по установке. Ограничения и...
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconРуководство по установке и эксплуатации серийный #
При неправильной установке печи может возникнуть пожар. Для вашей безопасности соблюдайте инструкции по установке. Ограничения и...
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconРуководство по установке и эксплуатации серийный #
При неправильной установке печи может возникнуть пожар. Для вашей безопасности соблюдайте инструкции по установке. Ограничения и...
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconПлан урока №2 Предмет: Бухгалтерский учет Раздел Теория бухгалтерского учета. Тема урока
Учебная: Определить основные требования, предъявляемые к бу, подробно разобрать каждое требование в отдельности
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconУрок – конференция (физика и биология)
Охватывает всю активную зону реактора. Защитная оболочка сделана из бетона, задерживающая нейтроны и другие частицы. Она предохраняет...
2 Основные требования, предъявляемые к установке в целом и влияющие на активную зону iconВопросы к экзамену по дисциплине «Моделирование систем»
Понятие математической модели. Требования, предъявляемые к математическим моделям
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
shkolnie.ru
Главная страница