Гост 30732-2006




НазваниеГост 30732-2006
страница2/11
Дата публикации26.04.2013
Размер2.77 Mb.
ТипДокументы
shkolnie.ru > Право > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

5.1  Характеристики

Стальные  трубы и фасонные изделия

5.1.1  Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [3], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.

5.1.2  Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.

5.1.3  Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям [4].

Полиэтиленовые  трубы-оболочки

5.1.4  Характеристики труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек







Показатель


Характеристика


Качество поверхности


Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный


Относительное удлинение при разрыве, %, не менее


350


Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более


3


Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее*



165

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)




1000

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)


Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее*


2000


* Показатель определяется одним из указанных методов.


5.1.5  Сварные швы должны быть герметичными.

Стальные  оболочки

При  протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация.

Тепловая  изоляция труб и фасонных изделий

5.1.6  Характеристики тепловой изоляции труб и фасонных изделий и конструкции в целом должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 - Характеристики ППУ и конструкции







Показатель


Характеристика


Плотность*, кг/м, не менее


60


Прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее


0,3


Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более


10


Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):



(23±2) °С


0,12


(140±2) °С**


0,08


Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более


0,033


Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**



(23±2) °С


0,2


(140±2) °С


0,13


Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:



100 ч


2,5


1000 ч


4,6


* Плотность среднего слоя изоляции.

** Определяется по требованию заказчика.


5.1.7  Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.

5.1.8  Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

5.1.9  Под покровный слой тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ, сечением 1,5 мм для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. Проводники должны располагаться параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20±2) мм от поверхности трубы и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.

Под  покровный слой трубы диаметром 530 мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы должен располагаться в положении (12±2) ч.

    

 

5.1.10  Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами, должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.2  Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1  Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы длиной не более 12 м, диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки, указанной в проекте, и разрешенные к применению в соответствии с [5], а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115 °С или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.

5.2.2  Стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям [5], ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.

Изготовление  отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается.

5.2.3  Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (светостабилизированные 2%-2,5% сажи).

       5.2.4 Трубы-оболочки из полиэтилена должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190 °С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. При этом разность показателей текучести расплава не должна превышать 0,5 г/10 мин.

5.2.5  В качестве покровного слоя используются тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918.

5.2.6  Для теплоизоляционного слоя должны использоваться жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.7  Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

5.3  Маркировка

5.3.1  Изолированные трубы и изделия должны иметь маркировку, содержащую:

-  условное обозначение изделия;

-  товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

-  номер партии;

-  дату изготовления.

5.3.2  Маркировку наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или штампом. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке).

     ^ 6 Требования безопасности

6.1  При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2  Основные требования безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3  Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4  При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, [6] и [7].

6.5  Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6  Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.7  Категория взрывоопасности производства - В3 по [8].

Материалы  теплоизоляции относят к группе Г3 и Г4 - по ГОСТ 30244.

6.8  К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9  Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10  На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

6.11  Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.

6.12  Температура воспламенения пенополиуретана - от 550 °С до 600 °С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

     7 Охрана окружающей среды

7.1  Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2  Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.3  Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.

     8 Правила приемки

8.1  Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2  Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.

8.3  Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:

-  наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-  условное обозначение изделия;

-  номер партии и дату изготовления;

-  результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

-  отметку отдела технического контроля.

8.4  Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта






















Показатель


Номер пункта, подпункта


Вид испытаний


Объем выборки из партии


Периодичность испытаний




Технические требования


Методы испытаний


Приемо- сдаточные


Перио- дические






Качество поверхности и маркировка


5.1.4, 5.2.1


9.3


+


-


100%


Каждая партия


Основные размеры


4.2-4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13


9.4, 9.5, 9.6, 9.7


+


-


3 шт.


Каждая партия


Отклонения осевых линий


4.14


9.8


+


-


3 шт.


Каждая партия


Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки


5.1.4


9.15


-


+


3 шт.


Один раз в квартал


Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ)


5.1.4


9.22


-


+


3 шт.


При смене марки ПЭ


Изменение длины трубы-оболочки после нагрева


5.1.4


9.16


-


+


3 шт.


Один раз в квартал


Плотность среднего слоя пенополиуретана


5.1.6


9.10


+


-


3 шт.


Каждая партия


Прочность пенополиуретана при сжатии 10%-ной деформации в радиальном направлении


5.1.6


9.10


+


-


3 шт.


Каждая партия


Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении)


5.1.6


9.14


-


+


3 шт.


Один раз в квартал


Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С


5.1.6


9.11


-


+


3 шт.


Один раз в квартал


Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре:




-


+


3 шт.



(23±2) °С;*


5.1.6


9.17





Один раз в квартал


(140±2) °С**


5.1.6


9.18





По требованию заказчика


Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**:




-


+


3 шт.


По требованию заказчика


(23±2) °С;


5.1.6


9.19







(140±2) °С


5.1.6


9.20







Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С**


5.1.6


9.21


-


+


3 шт.


По требованию заказчика


Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников


5.1.10


9.23


+


-


100%


Все изделия


* Определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке.

** Определяют по требованию заказчика.

Примечание - Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.


8.5  Для проведения испытаний изолированные трубы и фасонные изделия отбирают из партии методом случайной отбора* по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.

________________

*  Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

8.6  При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

8.7  При изготовлении первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.8  При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий, а также сырьевых материалов, проводят типовые испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

     9 Методы испытаний

9.1  Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводительных документов.

9.2  Испытания образцов изолированных труб и фасонных изделий следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.

9.3  Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

9.4  Контроль геометрических размеров: наружный диаметр, длину неизолированных концов труб и фасонных элементов, длину и толщину оболочки, длину трубы измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения.

9.5  Измеряют длину окружности изолированной трубы по наружной поверхности в трех местах оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции и наружный диаметр изолированной трубы , мм, рассчитывают по формуле

,                                                   (1)

где - длина окружности трубы с изоляцией, мм;

       - толщина ленты рулетки, мм;

0,2  - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм.

   

  

9.6  Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках, равномерно распределенных по окружности торца.

9.7  Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.

9.8  Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки , мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-оболочки до поверхности стальной трубы в положениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле

,                                                        (2)

где ;

;

, , - расстояние от верхнего края трубы-оболочки до поверхности стальной трубы, измеренной в положениях 12; 6; 9; 3 ч соответственно.

Измерения  проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки.

9.9  Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.10  Плотность ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409; прочность на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С  обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м - фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы  для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии 3-5 мм от поверхности стальной трубы и оболочки).

Образцы  должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30х30х мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной , где - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число  образцов должно быть не менее трех, вырезанных из каждой трубы и фасонного изделия.

Допускается  восстановление теплоизолированных труб и изделий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств ППУ и оболочки.

  

   

9.11  Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Определение теплопроводности допускается проводить методом "трубы" (см. приложение Д).

9.12  Перед проведением испытаний образцы ППУ кондиционируют при комнатной температуре в течение времени, указанного в технических условиях на конкретную композицию. Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч.

9.13  Образцы ППУ должны иметь равномерную мелкоячеистую структуру. Наличие трещин, пустот, посторонних примесей и т.п. не допускается.

9.14  Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Образец  для испытаний изготавливают по 9.10. Массу образца ППУ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца - с точностью до 0,1 см на пяти образцах следующим образом. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 °С в течение 60 мин. После истечения указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ , %, определяют по формуле

,                                                      (3)

где - плотность воды, г/см;

       - первоначальная масса образца, г;

       - масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

       - объем образца, см.

За  результат измерений принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех образцов.

9.15  Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина  образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы-оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб-оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.16  Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °С и выдержки в течение 1 ч определяют по ГОСТ 27078 и ГОСТ 18599.

9.17  Прочность на сдвиг в осевом направлении определяют при температуре (23±2) °С на образце, отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5% толщины изоляции, но не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин ±10%, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.



     

1 - стальная труба; 2 - труба-оболочка из полиэтилена; 3 - изоляция из ППУ;

4 - направляющее кольцо; 5 - плита основания машины для испытания; а - толщина изоляции

     

Рисунок 2 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении

Прочность  в осевом направлении , МПа, рассчитывают по формуле

,                                              (4)

где - осевая нагрузка, Н;

       - длина образца, мм;

       - наружный диаметр трубы, мм.

   

9.18  Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (140±2) °С определяют по 9.17 при нагреве стальной трубы в течение 30 мин до 140 °С и выдержке ее при этой температуре в течение 30 мин.

9.19  Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23±2) °С определяют на отдельно изготовленном образце или на фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной, равной 0,75 диаметра стальной трубы, но не менее 100 мм (см. рисунок 3).



     

1 - стальная труба; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-оболочка из полиэтилена;

 4 - хомут; 5 - рычаг; 6 - неподвижная опора

     

Рисунок 3 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном направлении

К  полиэтиленовой оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм, расположенных соосно горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность  на сдвиг в тангенциальном направлении , МПа, рассчитывают по формуле

,                                                    (5)

где - тангенциальная нагрузка, Н;

       - длина образца, мм;

       - наружный диаметр трубы, мм;

       - длина рычага, мм.

    

9.20  Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (140±2) °С определяют в соответствии с 9.19 на образцах изолированных труб длиной 3 м не менее чем на трех выделенных участках тепловой изоляции, расположенных на расстоянии не менее 1 м от торцов тепловой изоляции. По трубе пропускают теплоноситель с температурой 170 °С в течение 1450 ч, затем температуру теплоносителя снижают до 140 °С и после выдержки в течение 1 сут определяют значение прочности по 9.19.

9.21  Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах диаметром стальной трубы 57 мм, наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.



     

1 - стальная труба; 2 - индикатор; 3 - труба-оболочка из полиэтилена и изоляция из ППУ;

 4 - приспособление для приложения нагрузки; 5 - опора

     

Рисунок 4 - Схема определения радиальной ползучести изоляции

Свободные  от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

По  образцам пропускают теплоноситель с температурой (140±2) °С в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прилагают вертикальную нагрузку (1,5±0,01) кН (см. рисунок 4).

Радиальную  ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента до начала нагрузки (исходное значение) и в период воздействия нагрузки через 100 и 1000 ч.

Измерения  проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм.

Радиальную  ползучесть тепловой изоляции определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.22  Стойкость полиэтиленовой оболочки к внутреннему давлению при температуре 80 °С определяют для труб диаметром до 159 мм на образцах трубы-оболочки по ГОСТ 24157.

Определение  стойкости полиэтиленовой оболочки к разрушению при постоянной нагрузке растяжения при температуре 80 °С проводят на образцах-лопатках по ГОСТ 11262 или ГОСТ 18599, вырезанных в продольном направлении в одном поперечном сечении. Число образцов должно быть не менее шести. Испытание проводят при постоянной нагрузке растяжения ±1%, создающей напряжение в стенке образца 4,0 МПа при температуре (80±1) °С в 2%-ном водном растворе поверхностно-активного вещества (ПАВ). Для предотвращения выпадения ПАВ в осадок и для обеспечения однородности среды в течение всего времени испытания раствор должен перемешиваться. Время проведения испытаний должно фиксироваться с точностью ±1 ч. Полиэтиленовая труба-оболочка считается выдержавшей испытание, если по истечении 2000 ч нагружения не разрушился ни один из образцов.

9.23  Электрическое сопротивление сигнальных проводников изолированных труб и фасонных изделий определяют мегаомметром с испытательным напряжением не менее 500 В.

     ^ 10 Транспортирование и хранение

10.1  Изолированные трубы и фасонные изделия перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2  Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

-  минус 18 °С - для труб с полиэтиленовой трубой-оболочкой;

-  минус 50 °С - для труб со стальной защитной оболочкой.

По  согласованию с заказчиком при применении специальных марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении сохранности изолированных труб и фасонных изделий допускается работа при более низких температурах.

10.3  Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для  изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4  Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб и фасонных изделий и волочение по земле.

10.5  Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фасонных изделий. Укладку изолированных труб и фасонных изделий в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.

Раскатывание  нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6  Изолированные трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.

10.7  Складирование изолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов - для труб диаметром оболочки 710-800 мм и не более двух рядов - для труб диаметром оболочки 900 мм и выше. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра.

10.8  Фасонные изделия хранят рассортированными по видам и диаметрам в специально оборудованных для них местах.

10.9  Изолированные трубы и фасонные изделия при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10  На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11  Складирование, хранение и монтаж труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой, не допускается. Положение фасонных изделий при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции.

     ^ 11 Гарантии предприятия-изготовителя

11.1  Изготовитель должен гарантировать соответствие изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта.

11.2  Гарантийный срок хранения изолированных труб и фасонных изделий - два года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - пять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа.

Приложение А

(справочное)

     
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Похожие:

Гост 30732-2006 iconОтзывов и предложений по окончательной редакции проекта гост 5632...
Термина «Нержавеющие стали» нет в наименовании в разделе 3 проекта гост и в гост 5582, гост 7350 этот термин не применяется
Гост 30732-2006 iconГост 5781-82 гост 5781-82
Настоящий гост 5781-82 распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля (арматура строительная),...
Гост 30732-2006 iconМежгосударственный стандарт гост исо 161-1-2004
Гост 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и гост 2-97 «Межгосударственная система стандартизации....
Гост 30732-2006 iconКвадратные и прямоугольные
Рулонная сталь для производства труб поставляется по гост 9045, гост 16523, и другим нтд
Гост 30732-2006 iconИзмерение энергетических параметров и характеристик лазерного излучения
Система характеристик и параметров ров лазеров и лазерного излучения лазерных приборов установлена гост 15093-75, гост 24453-80 и...
Гост 30732-2006 iconГосты. Безопасность (Безопасность в чрезвычайных ситуациях) гост...
Гост р 22 02-94 (с изм. 1 2000) Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения основных понятий
Гост 30732-2006 iconСтруктурированная система мониторинга и управления инженерными системами...
Ния работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены гост р 0—92 «Государственная система стандартизации...
Гост 30732-2006 iconГост 19. 002-80 Взамен гост 19427-74   схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. №1867 срок введения установлен
Гост 30732-2006 iconГост р мэк 62133-2004
Российской Федерации установлены гост р 0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и...
Гост 30732-2006 iconГост 10884-94
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13. 04. 95 №214 Межгосударственный стандарт гост...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
shkolnie.ru
Главная страница