Государственный строительный комитет СССР газоснабжение




Скачать 443.67 Kb.
НазваниеГосударственный строительный комитет СССР газоснабжение
страница2/4
Дата публикации29.10.2014
Размер443.67 Kb.
ТипДокументы
shkolnie.ru > Право > Документы
1   2   3   4
^ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.17. Подбор типов (марок) электродов, сварочной проволоки и флюсов должен производиться в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ. Электроды и сварочная проволока, применяемые для сварки, должны быть той же марки, что и марка стали свариваемых труб, с учетом требований настоящего раздела.

2.18. Для ручной дуговой сварки стальных труб и изделий из них следует применять толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467-75 в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Марка стали свариваемых труб

Временное сопротивление разрыву в, МПа (кгс/мм2 )

Тип электродов

Ст2, Ст3, Ст4,групп А, Б, В

по ГОСТ 380-71; 10, 15, 20

по ГОСТ 1050-74

До 420(42)

 

 

Э42,Э46,

Э42А,Э46А, Э50А

 

16ГС, 17ГС, 09Г2С, 17Г1С

по ГОСТ 19282-73; 10Г2

по ГОСТ 4543-71

От 420 до 550

(от 42 до 55)

 

Э50А

 

 

2.19. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом следует применять:

сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марки СВ-08А для труб из малоуглеродистых сталей и марки СВ-08ГА – для труб из низколегированных сталей;

из малоуглеродистых сталей и марки СВ-08ГА – для труб из низколегированных сталей;

сварочные флюсы по ГОСТ 9087-81 марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-22, ОСЦ-45М, ОСЦ-45, АН-22, ОСЦ-45.

2.20. При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует применять:

сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марки СВ-08Г2С;

углекислый газ по ГОСТ 8050–85 чистотой не менее 99,5 %.

2.21. При газовой сварке следует применять:

сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марок СВ-08А, СВ-08ГА;

кислород технический по ГОСТ 5583–78;

ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457–75 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460–81.

^ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктивных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и расположения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.

2.23. Швы (стыки), сваренные электродуговой и газовой сваркой, должны удовлетворять следующим требованиям:

швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстояние не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 5 % толщины стенки трубы (но не более 0,5 мм), незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор;

зазоры, смещение кромок, ширина шва и высота его усиления должны быть в пределах, установленных ГОСТ 16037–80.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, должны быть исправлены или удалены.

2.24. Из общего числа сваренных стыков следует отбирать контрольные для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.

Контрольные стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) „катушек".

2.25. Нормы контроля сварных стыков газопроводов физическими методами (радиографическим и ультразвуковым) следует принимать в соответствии с табл. 2. Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 20% общего числа стыков, подлежащих контролю, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком на каждом объекте.

Результаты проверки стыков физическими методами следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5. Названия дефектов в протоколе должны соответствовать ГОСТ 7512–82 и ГОСТ 2601–84.

2.26. По данным проверки физическими методами контроля сварные стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:-

трещин любых размеров и направлений;

прожогов, незаваренных кратеров, свищей;

непровара по разделке шва;

непровара в корне шва глубиной более 10% толщины стенки трубы, а также при суммарной длине непровара в корне шва более 1/4 периметра, независимо от глубины непровара;

непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;

если размеры дефектов стыков (длины пор, шлаковых и других включений, цепочек и скоплений этих дефектов) для любого участка радиограммы длиной 100 мм превышают допустимые размеры дефектов в плане, установленные для класса 6 по ГОСТ 23055–78;

Таблица 2

Газопроводы

Число стыков, подлежащих контролю, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте, %

1. Наружные (подземные и надземные) и внутренние газопроводы природного газа и СУГ условным диаметром менее 50 мм

Не подлежат контролю

2. Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ (включая газопроводы ГРП и ГРУ) условным диаметром 50 мм и более с давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2)

То же

3. Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа (включая газопроводы ГРП и ГРУ) условным диаметром 50 мм и более с давлением св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 кгс/см2)

5, но не менее одного стыка 10, но не менее одного стыка

То же газопроводы СУГ с давлением от 0,005 до 1,6 МПа (св. 0,05 до 16 кгс/см2)

10, но не менее одного стыка

4. Подземные газопроводы природного газа условным диаметром 50 мм и более с давлением:

до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) (за исключением газопроводов, указанных в поз. 11)

То же

св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2)

50, но не менее одного стыка

св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 кгс/см2)

100

То же газопроводы СУГ с давлением:

до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2)

20, но не менее одного стыка

до 1,6 МПа (16 кгс/см2)

100

5. Подземные газопроводы всех давлений, проложенные под проезжей частью улиц и автомобильными дорогами с усовершенствованными покрытиями, а также на переходах под железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами I, II и III категорий, водными преградами и во всех других случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии 5 м в обе стороны от края пересекаемых сооружений)

100

6. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении коллекторов, тоннелей, каналов различного назначения с проходом над или под пересекаемыми сооружениями (в пределах пересечения и на расстоянии 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений)

100

7. Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам, и в пределах переходов через овраги, реки и другие преграды

100

8. Газопроводы, прокладываемые во внутриквартальных коллекторах, технических коридорах и технических подпольях

100

9. Подземные газопроводы всех давлений условным диаметром 50 мм и более, прокладываемые в районах с сейсмичностью 7 баллов и выше и на подрабатываемых территориях

100

10. Подземные газопроводы всех давлений, расположенные на расстоянии до 3 м от коллекторов и каналов (в том числе от каналов тепловой сети)

100

11. Подземные газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2), прокладываемые в сильно- и среднепучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии до 4 м от общественных зданий с массовым скоплением людей (зрелищных предприятий, учебных заведений, лечебных учреждений, магазинов и др.) и жилых зданий высотой более 5 этажей

25, но не менее одного стыка

12. Подземные газопроводы среднего и высокого давления условным диаметром 50мм и более, прокладываемые вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройки

20, но не мен ее одного стыка

Примечания: 1. Для проверки физическими методами контроля должны выбираться сварные стыки, имеющие худший внешний Вид-2, Кроме указанных, дополнительно должны подвергаться контролю сварные стыки в местах, предусмотренных проектом. 3. В нормы контроля по поз. 3 не должны засчитываться стыки, проверяемые по нормам, указанным в поз. 7 и 8. 4. В нормы контроля по поз. 4, 11 и 12 не должны засчитываться стыки, проверяемые по нормам, указанным в поз. 5 и 6. 5. В нормы контроля не засчитываются стыки Т-образного соединения труб подземных газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек (угловые швы), которые не подлежат контролю физическими методами. 6. Объем контроля физическими методами сварных стыков соединительных частей и деталей газопроводов, изготовленных на ЦЗЗ и ЦЗМ, должен соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87.

если при размере в плане пор, шлаковых и других включений менее допустимых размеров, установленных для класса 6 по ГОСТ 23055–78, имеются дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы.

Проверка качества сварных соединений газопроводов должна осуществляться при радиографическом методе контроля по ГОСТ 7512–82, а при ультразвуковом – по ГОСТ 14782–76.

Если длина дефектной части шва составляет менее 25 % его общей длины, то исправление стыка, выполненного электродуговой сваркой, допускается путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой физическими методами всего сварного шва. Повторный ремонт запрещается.

Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается. Исправление дефектов сварки подчеканкой запрещается. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2–3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва.

2.27. Механическим испытаниям на соответствие требованиям ГОСТ 6996-66 следует подвергать:

допускные стыки;

контрольные стыки наружных (подземных и надземных) и внутренних газопроводов всех давлений условным диаметром менее 50 мм;

контрольные стыки наружных надземных и внутренних газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) условным диаметром 50 мм и более;

контрольные стыки подземных газопроводов всех давлений условным диаметром 50 мм и более, сваренные газовой сваркой.

Число контрольных стыков должно составлять 1 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца. Число образцов при этом определяется по ГОСТ 6996–66.

При производстве трубных заготовок в ЦЗЗ и ЦЗМ на полуавтоматах при числе стыков, свариваемых сварщиком за месяц более 1000 шт., число контрольных стыков, вырезаемых для механических испытаний, допускается уменьшить до 0,5% общего числа стыков, выполненных сварщиком за месяц.

Результаты механических испытаний сварных стыков следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 6.

2.28. При неудовлетворительных результатах проверки контрольных сварных стыков физическими методами или механическими испытаниями необходимо произвести проверку удвоенного числа стыков. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то проверке подлежат все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а при проверке механическими испытаниями – все стыки бракуются. В том и другом случаях

сварщик должен пройти дополнительную практику по сварке и получить положительные результаты проверки допускного стыка. Проверку удвоенного числа стыков следует производить на тех участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам проверки стыков физическими методами или механическими испытаниями.

^ 3. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

ЗАЩИТА ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

3.1. Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов и резервуаров СУГ следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.

3.2. Проведение изоляционных работ на трассе во время дождя, снегопада и тумана допускается только при условии защиты изолируемой поверхности от попадания влаги и при температуре воздуха не ниже минус 25° С.

3.3. Участки сварных соединений труб, линейная часть которых изолирована покрытиями весьма усиленного типа на основе горячих битумных мастик, следует изолировать этими же покрытиями или полимерными липкими лентами и другими рулонными материалами. Допускается также применение термоусаживающих полиэтиленовых муфт.

Перед изоляцией сварных стыков поверхность газопровода следует очистить и покрыть грунтовкой в соответствии с проектом. Качество очистки должно соответствовать степени 4 по ГОСТ 9.402-80. Острые выступы, заусенцы и капли металла в зоне сварки необходимо срубить и опилить специальным инструментом, не допуская механических повреждений.

3.4. При изоляции сварных стыков газопровода с битумным покрытием необходимо края покрытия линейной части трубы, примыкающие к изолируемому сварному стыку, срезать на конус на 15-20 см.

3.5. При изоляции сварных стыков газопровода полимерными липкими лентами на сварной шов по грунтовке следует нанести один слой ленты шириной 100 мм. Затем на весь неизолированный участок трубопровода и зачищенные на конус участки покрытия, прилегающие к сварному стыку, нанести с натяжением и обжатием три слоя полимерной липкой ленты с нахлестом витков не менее чем на 2 см.

Защитное покрытие должно плавно переходить с металла на зачищенное на конус покрытие линейной части трубы (с перекрытием его на 10–15 см).

3.6. Проверку качества защитных покрытий необходимо проводить поэтапно в следующем порядке:

перед опусканием газопровода в траншею (или резервуара СУГ в котлован) следует проверить всю поверхность защитного покрытия:

внешним осмотром – на сплошность, отсутствие трещин и повреждений;

по ГОСТ 9.015–74 – толщину и прилипаемость покрытия;

после опускания газопровода в траншею (или резервуара СУГ в котлован) до его присыпки защитное покрытие подлежит проверке внешним осмотром. При этом следует проверять качество покрытий монтажных стыков, изолированных в траншее;

через сутки после присыпки газопровода покрытие подлежит проверке инструментальным методом на отсутствие участков прямого электролитического контакта металла трубы с грунтом;

после засыпки траншеи защитное покрытие подлежит окончательной проверке инструментальным методом на отсутствие участков электролитического контакта металла трубы с грунтом.

Данные о качестве защитного покрытия следует оформить в строительном паспорте по форме обязательного приложения 1.

^ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

3.7. Строительство установок электрохимической защиты следует осуществлять по проектам электрохимической защиты газопроводов.

Электромонтажные работы необходимо производить в соответствии с требованиями „Правил устройства электроустановок (ПУЭ) ", утвержденными Минэнерго СССР.

3.8. Контрольно-измерительные пункты необходимо устанавливать на газопроводе после укладки его в траншею до засыпки землей. Проверку и приемку контрольно-измерительных пунктов следует производить после засыпки траншеи.

3.9. При приемке установки электрохимической защиты необходимо:

проверить соответствие всех ее элементов проекту;

измерить поляризационный потенциал (или разность потенциалов) газопровода на всей длине защитной зоны при включенной в работу установке;

проверить соответствие фактического значения сопротивления растеканию анодного и защитного заземлений проектным значениям;

проверить наличие утечек защитного тока через вводы газопровода;

провести комплексное опробование работы установки;

проверить прибором состояние изоляционного покрытия газопроводов, пролежавших в грунте более 6 мес.

Результаты приемки строительно-монтажных работ по устройству установки электрохимической защиты следует оформить актом.

Если длина защитной зоны менее предусмотренной проектом или величины защитных потенциалов на отдельных участках газопровода по отношению к земле не соответствуют требованиям ГОСТ 9.015–74, необходимо дополнительно проверить изоляцию и устранить обнаруженные неисправности.

^ 4. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИБОРОВ

4.1. Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ и требованиями настоящего раздела.

4.2. При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская с бермы траншеи плети (нитки).

4.3. После укладки газопровода в траншею должны быть проверены:

проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Правильность укладки газопровода следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечения с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

4.4. При вварке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допускаются.

4.5. При надземной прокладке подъем и укладку плетей газопровода на опоры следует производить только после контроля качества сварных стыков.

При установке опор и опорных конструкций под газопроводы отклонение их положения от проектного (в плане) не должно превышать ±10 мм, а по уклону не более 0,001, если другие допуски не предусмотрены проектом.

4.6. Монтаж внутреннего газооборудования следует производить после выполнения следующих работ:

устройства междуэтажных перекрытий, стен, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

оштукатуривания стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;

установки ванн, моек, раковин, умывальников или других приборов, к которым подводятся трубопроводы от газового оборудования;

проверки и очистки дымоходов.

4.7. Способ соединения труб при монтаже внутренних газопроводов должен соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87.

Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры в стены или перекрытия не допускается.

Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь стыковых соединений, а проложенные в каналах со съемными перекрытиями и в бороздах стен – резьбовых и фланцевых соединений.

4.8. Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода, если другие нормы не обоснованы проектом.

При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и стеной, это расстояние должно быть не менее радиуса трубы.

При монтаже отключающих устройств (кранов) необходимо предусматривать после них (считая по ходу газа) установку сгонов.

Краны на горизонтальных и вертикальных газопроводах должны быть установлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; установка упорной гайки в сторону стены не допускается.

4.9. Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопроводов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и других сооружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прокладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до концов футляра должно быть не менее 300 мм.

Сварные стыки газопроводов условным диаметром до 200 мм при надземной прокладке должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром более 200 мм – не менее 300 мм. Расстояние от фланца задвижки или компенсатора до опоры газопровода должно составлять не менее 400 мм. При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм. Указанные расстояния принимаются в тех случаях, когда другие расстояния не обоснованы проектом.

4.10. При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединении их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, прокладке импульсных газопроводов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует устанавливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5–1,6 м от пола.

^ 5. ПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

5.1. Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (водные преграды, овраги, железные и автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) должны выполнять специализированные организации в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ, с учетом требований СНиП Ш-42-80 и настоящего раздела.

5.2. Способ укладки газопроводов на дно подводной траншеи (протаски-ванием по дну; свободным погружением газопровода на дно водной преграды с подачей плети на плаву к месту укладки; опусканием с применением плавучих опор) должен быть определен проектом организации строительства и уточнен проектом производства работ.

5.3. Газопровод, прокладываемый через водную преграду, должен быть сварен, изолирован, испытан и подготовлен к спуску или протаскиванию к моменту приемки подводной траншеи. Перед укладкой газопровода в подводную траншею должны быть сделаны промеры ее глубины по проектному створу, а также составлен акт о готовности траншеи и соответствии проекту продольного профиля трассы перехода.

5.4. Перед протаскиванием изолированного газопровода по дну водной преграды, а также до установки на него балластных грузов поверх изоляции следует устраивать защитную футеровку в соответствии с проектом.

Если проектом предусмотрено сплошное бетонное балластное покрытие, то его следует наносить после испытания газопровода на прочность.

Проверку положения газопровода на дне траншеи следует проводить в течение суток после его укладки.

^ 6. СООРУЖЕНИЯ НА ГАЗОВЫХ СЕТЯХ

6.1. Оборудование, арматуру, соединительные части и детали газопроводов, средства измерения в ГРП и ГРУ следует устанавливать в соответствии с проектом, инструкциями заводов-изготовителей по монтажу оборудования и требованиями настоящего раздела.

6.2. При устройстве перекрытий колодцев зазоры между стенами колодцев и перекрытиями не допускаются.

6.3. При строительстве колодцев из сборных элементов торцы соединяемых элементов должны быть очищены. Элементы следует соединять цементным раствором марки не ниже М 100 с затиркой .

6.4. Основание под ковер должно быть установлено утрамбованный грунт после монтажа отводящей трубки.

Отводящую трубку сооружений на газопроводе (гидрозатворов, конденсатосборников и др.) следует монтировать по центру ковера перпендикулярно плоскости его основания.

Пространство вокруг отводящей трубки по всей высоте в радиусе не менее 0,3 м необходимо засыпать песчаным грунтом и устроить отмостки радиусом 0,5–0,7 м.

Расстояние между крышкой ковера (или люка колодца) и концом выводных устройств (отводящей трубки, крана, пробки) должно быть 10-15 см.

^ 7. ПРОКЛАДКА ГАЗОПРОВОДОВ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

7.1. При прокладке газопроводов в вечномерзлых грунтах траншеи и котлованы следует рыть при отрицательных температурах наружного воздуха и засыпать их на полную глубину до наступления теплого периода.

7.2. При монтаже газопроводов в районах с сейсмичностью 7 баллов и выше, а также в районах с просадочными и пучинистыми грунтами деформированные концы труб следует обрезать. Зазоры между торцами труб при сварке плетей должны быть устранены путем вварки „катушек" длиной не менее 200 мм.

7.3. Проверку качества сварных стыков физическими методами контроля при строительстве газопроводов в районах с особыми условиями необходимо производить в соответствии с нормами, приведенными в табл. 2.

В особых условиях прокладки газопроводов, не учтенных в табл. 2, следует руководствоваться нормами контроля, предусмотренными для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях.

^ 8. ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

8.1. До начала сварочных работ должны быть выполнены следующие работы:

раскладка труб торец в торец числом, необходимым для работы в течение одной смены;

установка сварочного оборудования;

уточнение технологических параметров на основании сварки не менее пяти допускных стыков.

8.2. Трубы следует соединять сваркой встык на сварочной установке. При сварке необходимо выполнять следующие операции:

очистку торцов труб;

установку труб в центрирующих зажимах;

торцовку и оплавление концов труб до вязкотекучего состояния;

удаление нагревательного инструмента и сближение труб;

стыковку (осадку) оплавленных торцов труб под давлением;

охлаждение сварного шва под давлением.

При сварке труб и соединительных деталей газопровода необходимо выдерживать технологические параметры сварочного процесса в соответствии с технической документацией на эксплуатацию применяемого сварочного оборудования.

8.3. Сварочные работы допускается производить при температуре воздуха от минус 15 до плюс 30 С. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в специальных помещениях.

На каждое сварное соединение сварщик должен поставить номер (клеймо) , который наносится на горячий расплав через 20–30 с после осадки.

8.4. Сваренный газопровод следует укладывать на выровненное и очищенное основание траншеи.

Газопровод следует укладывать в траншею не ранее, чем через 30 мин после сварки последнего стыка с помощью пеньковых канатов, брезентовых полотенец или других мягких чалочных приспособлений. Во избежание падения плети в траншею необходимо применять временные подкладки через траншею под укладываемый газопровод.

Сбрасывать участки газопровода с бровки в траншею, а также перемещать их вдоль траншеи волоком не допускается.

Газопровод необходимо укладывать змейкой. Засыпать газопровод следует в летний период в холодное время суток, в зимний период – в самое теплое время суток.

8.5. Соединительные детали для поворотов газопровода необходимо применять в соответствии с проектом.

8.6. Соединения полиэтиленовых труб со стальными следует выполнять разъемными или неразъемными.

Разъемные соединения на фланцах следует выполнять на газопроводах высокого давления до 0,6 МПа (6 кгс/см2) в колодцах с применением втулок под фланцы, изготовленных по ТУ 6-19-359-87, если другие требования не предусмотрены проектом.

Неразъемные соединения для газопроводов низкого и среднего давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2) следует изготавливать раструбным способом в условиях ЦЗМ или ЦЗЗ в соответствии с технической документацией.

8.7. Сварные соединения полиэтиленовых труб необходимо проверять внешним осмотром и подвергать механическим испытаниям.

Проверке внешним осмотром подлежат 100% соединений, механическим испытаниям - 1 % соединений, но не менее пяти стыков из общего числа выполненных одним сварщиком на одном объекте. Контрольные стыки следует вырезать в период производства работ с целью исключения вварки „катушек".

8.8. Внешний вид сварного шва должен удовлетворять следующим требованиям:

валик сварного шва должен быть равномерно распределен по всей окружности трубы и иметь высоту 2-5 мм;

валик не должен иметь трещин и должен быть одного цвета с трубой;

смещение кромок труб допускается не более чем на 10% толщины стенки трубы.

Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены.

8.9. Для механических испытаний из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов II типа в соответствии с ГОСТ 11262–80. Образцы, вырезанные из стыков, должны подвергаться статическому растяжению.

Механические испытания стыков следует проводить не ранее, чем через сутки после окончания сварки в соответствии с ТУ 6-19-352-87.

Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80 % вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу с пределом текучести при растяжении не менее 19,0 М Па (190 кгс/см2) и относительным удлинением не менее 350%. Остальные образцы должны иметь предел текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (190 кгс/см2) и относительное удлинение при разрыве не менее 50% для каждого образца. Хрупкое разрушение образцов по сварному шву недопустимо.

Результаты испытаний следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 6.

8.10. При неудовлетворительных результатах механического испытания хотя бы одного стыка необходимо произвести повторное испытание удвоенного числа стыков, сваренных данным сварщиком. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим сварщиком на данном объекте, бракуются. После этого сварщик может быть допущен к работе только после прохождения дополнительной практики по сварке и получения положительных результатов проверки допускного стыка.

Забракованные стыки следует вырезать и на их место вваривать „катушки" длиной не менее 500 мм.

^ 9. ПРОИЗВОДСТВО ИСПЫТАНИЙ

9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытания на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

9.3. Длина участков газопроводов, подвергаемых испытаниям на прочность и герметичность в застроенной части городов и других населенных пунктов, должна быть не более, км:

для газопроводов условным диаметром до 200 мм

…………………

6

для газопроводов условным диаметром св. 200 мм до 400 мм

…………………

4

для газопроводов условным диаметром св. 400 мм

…………………

3
1   2   3   4

Похожие:

Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconГосударственный комитет СССР по строительству и инвестициям (Госстрой ссср)
Ссср (д-р техн наук Е. Е. Карпис, М. В. Шувалова), вниипо мвд СССР (канд техн наук И. И. Ильминский), мниитэп (канд техн наук М....
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconПравила приёма в фгбоу впо «Волгоградский государственный архитектурно-строительный...
«Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет» на 2013 год
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconПравила приёма в фгбоу впо «Волгоградский государственный архитектурно-строительный...
«Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет» на 2013 год
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconТехнические условия гост 10178-85 (ст сэв 5683-86) государственный...
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестро­и­тель­ного назначения на основе портландцементного клинкера
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconЛитература 60 Введение Методические указания предназначены для студентов,...
Методические указания предназначены для студентов, выполняющих курсовой проект «Газоснабжение населенного пункта». Выполнение курсового...
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconПлан мероприятий по проведению процедуры выборов ректора фгбоу впо...
Фгбоу впо «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет» на альтернативной основе
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconСортамент гост 103-76 (ст сэв 3900-82) государственный комитет СССР по стандартам
Настоящий стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до...
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconМосковский государственный строительный

Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconСтроительные нормы и правила
Ссср, Трансвзрывпрома, Союздорнии Минтрансстроя ссср, Союзгипроводхода и Мосгипроводхоза Минводхоза ссср, ниипромстроя и Красноярского...
Государственный строительный комитет СССР газоснабжение iconГосударственный стандарт союза сср трубы бетонные безнапорные
Разработан министерством промышленности строительных материалов СССР научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (ниижб)...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
shkolnie.ru
Главная страница