Гост 5781-82 гост 5781-82




Скачать 371.87 Kb.
НазваниеГост 5781-82 гост 5781-82
Дата публикации31.07.2013
Размер371.87 Kb.
ТипДокументы
shkolnie.ru > Химия > Документы





Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций

ГОСТ 5781-82


ГОСТ 5781-82 разработан Государственным
комитетом РФ по стандартизации
и метрологии 

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 

Технические условия 

Настоящий ГОСТ 5781-82 распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля (арматура строительная), предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматура А3).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4). 

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ по ГОСТ 5781-82

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), 
^ А-И (АЗ00), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготовляют гладкой,
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 погонного метра длины арматурной стали гладкого (арматура А1) и периодического профиля (арматура А3), а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного седения гладких профилей (А1).

Таблица 1
Масса 1 метра профиля по ГОСТ 5781-82

Номер профиля

Площадь поперечного сечения, см.кв.

Теоретическая масса 1 метра,кг

Предельные отклонения

6

0,283

0,222

+9,0; —7,0

8

0,503

0,395




10

0,785

0,617

+ 5,0;  -6,0

12

1,131

0,888




14

1,540

1,210




16

2,010

1,580

+ 3,0;  -5,0

18

2,540

2,000




20

3,140

2,470




22

3,800

2,980

+ 3,0;  -5,0

25

4,910

3,850




28

6,160

4,830




32

8,040

6,310

+ 3,0;  -4,0

36

10,180

7,990




40

12,570

9,870




45

15,000

12,480




50

19,630

15,410

+ 2,0;  -4,0

55

23,760

18,650




60

28,270

22,190




70

38,480

30,210




80

50,270

39,460




(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.5. Масса 1 метра профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 
7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 метра должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3). 
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 
для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля (А3) представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии,
диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300) изготовленная в обычном исполнении профилем,и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, должна иметь выступы по 
винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Профиль, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а 
и б — приведенным в табл. 3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых 
продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра 
и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (А1), (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по 
диаметру.
1.9.—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют 
в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6мм и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в 
мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 метров до 12 метров:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины;
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3м до 6м не более 7% 
от массы партии.

N профиля
(номин.dн)

h

d

d1

h1

t

b

b1

r

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

6

5,75

+0,3; -0,5

0,5

±0,25

6,75

0,5

5

0,5

1,0

0,75

8

7,5




0,75

±0,25

9,0

0,75

5

0,75

1,25

1,1

10

9,3




1,0

±0,5

11,3

1,0

7

1,0

1,5

1,5

12

11,0




1,25

±0,5

13,5

1,25

7

1,0

2,0

1,9

14

13,0

+0,4; -0,5

1,25

±0,5

15,5

1,25

7

1,0

2,0

1,9

16

15,0




1,5

±0,5

18,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

18

17,0

+0,4; -0,7

1,5

±0,5

20,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

20

19,0




1,5

±0,5

22,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

22

21,0

+4; -1,0

1,5

±0,5

24,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

25

24,0




1,5

±0,5

27,0

1,5

8

1,5

2,0

2,2

28

26,5




2,0

±0,7

30,5

2,0

9

1,5

2,5

3,0

32

30,5




2,0

±0,7

34,5

2,0

10

2,0

3,0

3,0

36

34,5




2,5

±0,7

39,5

2,5

12

2,0

3,0

3,5

40

38,5




2,5

±0,7

43,5

2,5

12

2,0

3,0

3,5

45

43,0

+0,5; -1,1

3,0

±0,7

49,0

3,0

15

2,5

3,5

4,5

50

48,0




3,0

±0,7

54,0

3,0

15

2,5

3,5

4,5

55

53,0




3,0

±1,0

59,0

3,0

15

2,5

4,0

4,5

60

58,0




3,0

±1,0

64,0

3,0

15

2,5

4,0

5,0

70

68,0




3,0

±1,0

74,0

3,0

15

2,5

4,5

5,5

80

77,5




3,0

±1,0

83,5

3,0

15

2,5

4,5

5,5

Примечание. 
По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать 
предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h. По согласованию изготовителя с 
потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 метров.


1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней согласно ГОСТ 5781-82 должны соответствовать:

N профиля 
(номин. dн)

h

d

d1

h1

hr

hb

t

b

b1

r

Угол, 
град

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

10

8,7

+0,3; -0,5

1,6

±0,5

11,9

1,6

0,6

1,0

10

0,7

1,5

11

50

12

10,6




1,6

±0,5

13,8

1,6

0,6

1,0

10

0,7

2,0

12

14

12,5

+4,0; -0,5

2,0

+0,65 - 0,85

16,5

2,0

0,8

1,2

12

1,0

2,0

12

16

14,2




2,5

+0,65 - 0,85

19,2

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

18

16,2




2,5

+0,65 - 0,85

21,2

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

20

18,2




2,5

+0,65 - 0,85

23,2

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

22

20,3




2,5

+0,65 - 0,85

25,3

2,5

1,0

1,5

12

1,0

2,0

12

25

23,3

+4,0; -0,7

2,5

+0,65 - 0,85

28,3

2,5

1,0

1,5

14

1,2

2,0

14

28

25,9




3,0

+1,0 - 1,2

31,9

3,0

1,2

1,8

14

1,2

2,5

14

32

29,8




3,2

+1,0 - 1,2

36,2

3,2

1,2

2,0

16

1,5

3,0

14

36

33,7




3,5

+1,0 - 1,2

40,7

3 5

1,5

2,0

18

1,5

3,0

19

40

37,6




3,5

+1,0 - 1,2

44,6

3 5

1,5

2,0

18

1,5

3,0

19

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней по ГОСТ 5781-82 не должна превышать 0,6% измеряемой длины. 
Примеры условных обозначений:
Арматурная сталь диаметром 16 мм, класса А-II (А300): 16 — А-II ГОСТ 5781—82;
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 — A-I ГОСТ 5781—82;
В обозначении стержней класса А-П (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300)
(Измененная редакция, Изм. № 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ по ГОСТ 5781-82

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь, изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл.5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие изготовитель. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

А-I (A240)

6 - 40

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

A-II (A300)

10 - 40

Ст5сп, Ст5пс,




40 - 80

18Г2С

Aс-II (Aс300)

10 - 32

10ГТ




(36 - 40)




^ A-III (A400)

6 - 40

35ГС, 25Г2С




6 - 22

32Г2Рпс

A-IV (A600)

10 - 18

80С




(6 - 8)







10 - 32

20ХГ2Ц




(36 - 40)




A-V (A800)

(6-8)

23Х2Г2Т




10 - 32







(36 - 40)




A-VI (A1000)

10-22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р

Примечание:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют.по согласованию изготовителя с потребителем. 
(Измененная редакция, Изм, № 3, 4).


2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в таблице:

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

10ГТ

Не более 0,13

1,00 - 1,40

0,45 - 0,65

Не более 0,30

18Г2С

0,14 - 0,23

1,20 - 1,60

0,60 - 0,90

Не более 0,30

32Г2Рпс

0,28 - 0,37

1,30 - 1,75

Не более 0,17

Не более 0,30

сталь 35ГС

0,30 - 0,37

0,80 - 1,20

0,60 - 0,90

Не более 0,30

25Г2С

0,20 - 0,29

1,20 - 1,60

0,60 - 0,90

Не более 0,30

20ХГ2Ц

0,19 - 0,26

1,50 - 1,90

0,40 - 0,70

0,90 - 1,20

80С

0,74 - 0,82

0,50 - 0,90

0,60 - 1,10

Не более 0,30

23Х2Г2Т

0,19 - 0,26

1,40 - 1,70

0,40 - 0,70

1,35 - 1,70

22Х2Г2АЮ

0,19 - 0,26

1,40 - 1,70

0,40 - 0,70

1,50 - 2,10

22Х2Г2Р

0,19 - 0,26

1,50 - 1,90

0,40 - 0,70

1,50 - 1,90

20Х2Г2СР

0,16 - 0,26

1,40 - 1,80

0,75 - 1,55

1,40 - 1,80

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц  допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена 
циркония на 0,02-0,08% титана.. В стали марки 23Х2Г2Т, допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В данном случае, в обозначении стали марки 20ХГ2Ц  вместо буквы Ц ставят букву Т, стали 
марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2РПС допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая 
доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. 
В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%. 
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, сталь 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%. 
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл.7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония), а для марки стали 20Х2Г2СР кремния не ограничивают.

Элементы

Предельные отклонения

Элементы

Предельные отклонения

Углерод

+ 0,020

Сера

+ 0,005

Кремний

+ 0,050

Фосфор

+ 0,005

Марганец

+ 0,100

Цирконий

+ 0,010; - 0,020

Хром

+ 0,050

Титан

± 0,010

Медь

+ 0,050







Примечание.
По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. №3). 

2.5. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса. A-V(А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературны отпуск стали классов А-V (А800), и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 часов после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в таблице 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм, допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении δ5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400), допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении δ5 не менее 20%. 
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля (А3) должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл.8,  должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 метр длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах, допускаемых отклонений по .размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления..
2.10. Углеродный эквивалент Сэкв ≤ С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Класс
арматурной
стали

Предел
текучести, σT

Временное
сопротивление
разрыву

Относит. 
удлин., %

Равном.
удлин., %

Ударная
вязкость
при t -60С

Испытание 
на изгиб

Н/мм2

кгс/мм2

Н/мм2

кгс/мм2

Мдж/м2

кгм/см2

А-I (А240)

235

24

373

38

25

-

-

-

180°; c = d

А-II (А300)

295

30

490

50

19

-

-

-

180°; c = 3d

Ас-II (А300)

295

30

441

45

25

-

0,5

5

180°; c = d

А-II (А400)

390

40

590

60

14

-

-

-

90°; c = 3d

A-IV (A600)

590

60

883

90

6

2

-

-

45°; c = 5d

A-V (A800)

785

80

1030

105

7

2

-

-

45°; c = 5d

A-VI (A1000)

980

100

1230

125

6

2

-

-

45°; c = 5d

Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса A-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° 
с = 2 d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4 d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ по ГОСТ 5781-82

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 тонн.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
• номер профиля;
• класс; 
• минимальное среднее значение x2 и среднеквадратические отклонения S0 в партии величин 
σT(σ0,2) и σB;
• результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
• значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках -не менее двух мотков от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю аллюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в три месяца.;
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня;
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

^ 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня, или на расстоянии, не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.;
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу..
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73;
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.;
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл.. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах, с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1метра.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств, в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката. 
(Введен дополнительно, Изм. № 4). 

^ 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть .окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от- концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ГОСТ 5781-82


Похожие:

Гост 5781-82 гост 5781-82 iconОтзывов и предложений по окончательной редакции проекта гост 5632...
Термина «Нержавеющие стали» нет в наименовании в разделе 3 проекта гост и в гост 5582, гост 7350 этот термин не применяется
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconМежгосударственный стандарт гост исо 161-1-2004
Гост 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и гост 2-97 «Межгосударственная система стандартизации....
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconКвадратные и прямоугольные
Рулонная сталь для производства труб поставляется по гост 9045, гост 16523, и другим нтд
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconИзмерение энергетических параметров и характеристик лазерного излучения
Система характеристик и параметров ров лазеров и лазерного излучения лазерных приборов установлена гост 15093-75, гост 24453-80 и...
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconГосты. Безопасность (Безопасность в чрезвычайных ситуациях) гост...
Гост р 22 02-94 (с изм. 1 2000) Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения основных понятий
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconСтруктурированная система мониторинга и управления инженерными системами...
Ния работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены гост р 0—92 «Государственная система стандартизации...
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconГост 19. 002-80 Взамен гост 19427-74   схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. №1867 срок введения установлен
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconГост р мэк 62133-2004
Российской Федерации установлены гост р 0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и...
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconГост 10884-94
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13. 04. 95 №214 Межгосударственный стандарт гост...
Гост 5781-82 гост 5781-82 iconВопросы к экзамену по курсу «Корпоративные информационные системы»
Термины и определения понятия "автоматизированная система" ( гост 34. 003-90), ит-система" (гост р исо/мэк то 10000-1-99)
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
shkolnie.ru
Главная страница