В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся




Скачать 96.67 Kb.
НазваниеВ данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся
Дата публикации05.04.2013
Размер96.67 Kb.
ТипДиплом
shkolnie.ru > Экономика > Диплом
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ
Студент Лагутин А.А.

Группа Э4-Д1

Консультант Игнатов А.В.

Введение.
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся изменения с целью повышения технологичности конструкции, а также характеристик криостата в целом.
Назначение и описание узла.

Корпус криостата является одним из основных узлов и служит для крепления к нему ванны предварительного охлаждения, сборника жидкого гелия и других узлов, а также для изоляции «холодных» частей ожижителя от теплопритоков из окружающей среды. Корпус состоит из двух тонкостенных гильз, вставленных одна в другую так, что между ними образуется полость, в которой размещена вакуумно-многослойная теплоизоляция. В этой полости размещен также припаянный к внутренней гильзе адсорбер. Размещенный в нем сорбент служит для поддержания вакуума в изоляционной полости. Гильзы выполнены из стальных труб и соединены между собой с помощью кольца из листовой стали, к которому они приварены аргонно-дуговой сваркой. Сверху к наружной трубе приварен фланец, а снизу к трубам приварены соответственно наружное и внутреннее дно. В верхней части расположен фланец с отверстиями для крепления к нему крышки криостата.
^ Анализ технических требований.
При изготовлении криостата должен выполняться ряд требований.
1. Отклонение от плоскостности верхнего торца фланца не более 0,025 мм. Невыполнение данного требования приведет к неплотному прилеганию крышки криостата и потере герметичности внутренней полости криостата, что вызовет недопустимо большие утечки гелия. Необходимое качество обработки обеспечивается чистовой токарной обработкой данной поверхности.

2. Необходимо обеспечить герметичности изоляционной полости. Невыполнение данного требования приведет к нарушению вакуума, резкому возрастанию теплопритока и прекращению работы установки. Применение аргонно-дуговой сварки при условии качественного ее выполнения обеспечивает сохранение вакуума в изоляционной полости в течении всего срока эксплуатации установки. Для контроля качества швов предусматриваются испытания на герметичность изоляционной полости после сборки криостата.
^ Анализ технологичности.
Общие положения.

Каждая конструкция должна быть технологична. Различают производственную и эксплуатационную технологичность.

Производственная технологичность конструкции определяется совокупностью конструктивных параметров, элементов, сборочных единиц и изделий в целом, обеспечивающих возможность его изготовления с минимальными затратами материальных и трудовых ресурсов в данных условиях производства при максимально возможной производительности технологических процессов и оптимальном производственном цикле. Эксплуатационная технологичность конструкции определяется уровнем надежности при эксплуатации и временем работы по восстановительному ремонту.

Понятие технологичности конструкции не может быть абсолютным, так как конструкция технологичная, например, для условий массового производства как правило, не технологична в единичном и серийном производстве.

Технологичность конструкции оказывает существенное влияние на трудоемкость технологической подготовки производства изделий, на структуру технологических процессов и содержание их операций, на трудоемкость и технологическую себестоимость изделия. В качестве основных показателей технологичности приняты трудоемкость и технологическая себестоимость изделия.

Важная задача по отработке на технологичность - сокращение трудоемкости сборки, которая при производстве устройств и систем достигает 40...50% общей трудоемкости.

Для ее решения имеют большое значение правильная компоновка устройства и создание автоматических процессов сборки.

При определении технологичности создаваемых конструкций необходимо учитывать все фазы производства, характеризующие не только изготовление деталей, но и изделие в целом. Нельзя учитывать эффект от повышения технологичности конструкции каждой отдельной детали или элемента вне зависимости от всего изделия в целом. Наиболее полную и непосредственную оценку технологичности можно получить, используя основные показатели технологичности. К ним относится трудоемкость изготовления и технологическая себестоимость изделия ( уровень по трудоемкости и уровень по себестоимости ).
^ Анализ технологичности сборочного узла.
В качестве заготовок использованы трубы и листовой прокат, что значительно снизило себестоимость по сравнению с базовым вариантом, в котором в качестве заготовок использовались изготавливаемые по индивидуальному заказу отливки. Объем работ, выполняемых на токарных и сверлильных станках, снижен по сравнению с базовым вариантом. Обеспечение требуемой точности изготовления деталей не представляет никаких проблем и не требует применения какого-либо точного или специального оборудования. Сложные фасонные поверхности отсутствуют. Все отверстия одного диаметра, что снижает номенклатуру требуемого инструмента ( в отличие от базового варианта, в котором были отверстия и резьбы двух разных диаметров). Кроме того, снижено их количество и отсутствуют отверстия с резьбой. Отсутствует необходимость в ручных слесарных и пригоночных работах. Количество деталей снижено благодаря отказу от использовавшихся в базовом варианте для соединения гильз, шпилек с гайками и шайбами. Все это упрощает и удешевляет изготовление, снижая трудоемкость и себестоимость.

Операция монтажа изоляции может быть легко автоматизирована. Сварочные работы с применением аргонно-дуговой сварки в настоящее время хорошо освоены и выполнение соединений с ее помощью не вызывает затруднений. Кроме того, применение сварных соединений значительно снизило риск разгерметизации изоляционной полости (по сравнению с базовым вариантом, где герметичность обеспечивалась резиновой прокладкой).

На основании вышеизложенного сделан вывод, что предлагаемый вариант конструкции корпуса криостата является технологичным для условий единичного производства.

Сравнение проектируемого и базового вариантов производится по следующим основным показателям:

  • материалоёмкость;

  • трудоёмкость;

- технологическая себестоимость.

Целесообразно также определить коэффициенты использования материала, сборности конструкции и конструктивной преемственности..
^ Расчёт показателей для базового варианта:
Материалоёмкость.

Масса заготовок:

Мз = 77,9 кг

Масса деталей:

Мд = 74,8 кг

Отход металла в стружку

Мст = Мз – Мд = 77,9 – 74,8 = 3,1 кг

Коэффициент использования материала

КИМ = Мд/Мз = 74,8 /77,9 = 0,95

Трудоёмкость.

Трудоёмкость изготовления по базовому варианту

Та = 103 мин
^ Технологическая себестоимость.

Для базового варианта

С = Мо + Зо + Цр

где

Мо – затраты на материалы;

Зо – заработная плата основных рабочих;

Цр – цеховые расходы;
Затраты на материалы:

Мо =-ЦзМзКтз – ЦстМст

где Цз – стоимость 1 кг заготовки;

Цст – стоимость 1 кг отходов;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

Ктз = 1.1

Принято Цз = 112 руб, Цст = 16 руб.

Мо = ЦзМзКтз – ЦстМст = 11277,91,1 – 163,1 = 9548 руб.
Заработная плата основных рабочих:

Зо = ТаLч

где Lч –средняя часовая тарифная ставка;

Lч = 32 руб/час (0,533 руб/мин)

Зо = ТаLч = 1030,533 = 54,9 руб.
Цеховые расходы:

Приняты равными 50% от основной заработной платы.

Цр = 0.5 Зо = 0,554,9 = 27,5 руб.
Итого себестоимость изготовления базового варианта:

С = Мо + Зо +Цр

С = 9548 + 54,9 + 27,5 = 9630 руб
^ Коэффициент сборности конструкции:

Ксб=Е/(Е+Д)

где

Е - общее количество сборочных единиц.

Д – общее число деталей, не вошедших в состав сборочных единиц .

Е=2, Д=26.

Ксб=2/(2+26)=0,07
^ Расчёт показателей для проектируемого варианта.
Материалоёмкость.

Масса заготовок:

Мз = 66,3 кг

Масса деталей:

Мд = 63,6 кг

Отход металла в стружку

Мст = Мз – Мд = 66,3 – 63,6 = 2,7 кг

Коэффициент использования материала

КИМ = Мд/Мз = 63,6 /66,3 = 0,96
Трудоёмкость.

Трудоёмкость изготовления по проектируемому варианту

Та = 103 мин

Себестоимость.

Для проектируемого варианта и

С = Мо + Зо + Цр

.

Затраты на материалы:

Мо = ЦзМзКтз – ЦстМст

Принято:

Цз = 90 руб, Цст = 16 руб.

Мо = ЦзМзКтз – ЦстМст = 9066,3 1,1 –162,7 = 6520 руб.
Заработная плата основных рабочих:

Зо = ТаLч

где Lч –средняя часовая тарифная ставка;

Lч = 32 руб/час (0,533 руб/мин)

Зо = ТаLч = 1170,533 = 62,4 руб.
Цеховые расходы:

Цр = 0,5Зо = 0,562,4 = 31,2 руб.
Итого себестоимость изготовления проектируемого варианта:

С = Мо + Зо + Цр

С = 6520 + 62,4 + 31,2 = 6614 руб.
^ Коэффициент сборности конструкции:

Ксб=Е/(Е+Д)
где.

Е=2, Д=1.

Ксб=2/(2+1)=0,67
Коэффициент конструктивной преемственности:

Кп = (Ез +Дз)/(Е+Д)

Где

Е=2 - общее число сборочных единиц и подсборок,

Д=7 - общее число деталей,

Ез =2 - число сборочных единиц, заимствованных из предшествующей конструкции,

Дз =1 - число деталей, не вошедших в состав сборочных единиц, заимствованных из предшествующей конструкции.

Кп=2+1/(2+7)=0,33
Результаты сведены в таблицу 1

Таблица 1

Вариант

Материалоёмкостькг

Трудоёмкость,

мин

Себестоимость руб

КИМ

Ксб

Кп

Базовый

74,8

103

9630

0,95

0,07

-

Проектир.

63,6

117

6614

0,96

0,67

0,33



^ Годовой экономический эффект.
Определяется по формуле:

Эг = (Сб - Спр)Вн,

где

Сб, Спр – себестоимости изготовления соответственно базового и проектируемого изделия, руб,

Вн – годовой объем выпуска изделий, шт.

Принято Вн=3 шт.

Эг = (Сб - Спр)Вн = (9630– 6614)3 = 9048 руб.

Вывод.

Замена литой конструкции корпуса криостата на сварную позволило :

- улучшить рабочие характеристики установки,

  • снизить металлоемкость:

металлосбережение Мст.а.–Мст.пр. =74,8-63,6= 11,2 кг;

  • понизить себестоимость изготовления детали.



^ Разработка технологических схем и процессов сборки.
Сборка является завершающим этапом изготовления изделия. На этапе сборки проявляются особенности взаимодействия деталей и обеспечивается качество изделия. Главными принципами проектирования технологических процессов сборки являются:

  1. обеспечение высокого качества изделия;

  2. достижение максимальной производительности;

  3. достижение максимальной экономичности.

Технологические проработки проводятся с целью: дать подробное описание процессов сборки; выявить необходимые средства производства, рабочую силу, оборудование, помещения и другие ресурсы.

Основы проектирования технологических процессов сборки:

  1. определение наиболее рациональной последовательности сборочных операций;

  2. установление методов сборки;

  3. планирование сборочных операций;

  4. планирование режимов сборки по элементам;

  5. выбор необходимых инструментов и оборудования;

  6. выбор средств и методов контроля;

При разработке сборочных процессов конструктор должен руководствоваться следующими соображениями. Изделие в целом должно иметь простую конструкцию с минимальным количеством составных частей. Следует обеспечить взаимозаменяемость, то есть отказаться или, во всяком случае, свести к минимуму число ручных операций подгонки, регулировки и т. п. Базовая деталь должна иметь технологическую базу, обеспечивающую достаточную устойчивость собираемого объекта. Следует стремится к совмещению сборочной, установочной и измерительной баз, так как это снижает трудоемкость и увеличивает качество сборки.

Уровень технологичности изделия на этапе сборке характеризуется трудоемкостью и себестоимостью сборки, а также коэффициентами:

  • стандартизации;

  • унификации;

  • повторяемости;

  • сборности;

  • взаимозаменяемости.

Изучение изделия завершается разработкой маршрутного технологического процесса сборки и созданием технологических схем общей и узловой сборки. На технологических схемах процесс сборки отображается в виде горизонтальной прямой, проведенной от базового элемента к собранному объекту. С верху в последовательности сборки изображаются детали, непосредственно входящие в собираемый объект, снизу – сборочные единицы, поступающие на общую сборку в собранном виде.

Похожие:

В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconВ данную часть дипломного проекта входит разработка технологического...
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового...
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconIii. Технологическая часть. Разработка технологического процесса сборки шпг
Размеры и масса отдельных элементов шатунно-поршневой группы определяют динамические показатели двигателя и напряженность его основных...
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся icon3 Назначение узла в машине, краткое описание конструкции и принципа...
Технологическая часть. Назначение узла в машине, краткое описание конструкции
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconПроектирование технологического процесса изготовления сегментов газового...
Проектирование технологического процесса изготовления сегментов газового гибридного радиального подшипника
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconХаотического Узла Планетарное послание Хаторов через Тома Кеньона...
В этом планетарном послании мы хотели бы остановиться на усилении и расширении границ Хаотического Узла, в который вы вошли
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconЗадание на технологическую часть дипломного проекта: разработать...
Конденсатор – это теплообменный аппарата, в котором охлаждаются и конденсируются пары холодильного агента за счет нагревания охлаждающей...
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconРегламент г. Подольск Общие положения. Через акцепт публичной оферты...
Прямым Абонентам узла, заключающим с ООО «Когерер»Договор на обслуживание в сети «KOgerer» и к отдельным видам услуг
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconРегламент г. Подольск Общие положения. Через акцепт публичной оферты...
Прямым Абонентам узла, заключающим с ООО «Когерер»Договор на обслуживание в сети «KOgerer» и к отдельным видам услуг
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconРуководство для врачей Санкт-Петербург «гиппократ»
Артерия са узла является прямым продолжением первой пред-сердной ветви, отходящей у 60—70% людей от правой венечной артерии; у остальных...
В данную часть дипломного проекта входит разработка технологического процесса сборки узла корпус криостата. В конструкцию узла базового варианта вносятся iconДипломный проект
Проектирование технологического процесса сборки коленчатого вала поршневого детандера
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
shkolnie.ru
Главная страница