Межгосударственный стандарт




Скачать 393.34 Kb.
НазваниеМежгосударственный стандарт
страница1/2
Дата публикации25.02.2013
Размер393.34 Kb.
ТипДокументы
shkolnie.ru > Право > Документы
  1   2
ГОСТ 10705-80

Группа В62





МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ




ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ




Технические условия







МКС 23.040.10
ОКП 13 7300
    13 8100
    13 8300 

Дата введения 1982-01-01




1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

   
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 N 5970

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 3166

За принятие изменения проголосовали:








Наименование государства



Наименование национального органа 
по стандартизации



Азербайджанская Республика



Азгосстандарт



Республика Армения



Армгосстандарт



Республика Беларусь



Госстандарт Республики Беларусь



Республика Казахстан



Госстандарт Республики Казахстан



Кыргызская Республика



Кыргызстандарт



Республика Молдова



Молдовастандарт



Российская Федерация



Госстандарт России



Республика Таджикистан



Таджикгосстандарт



Туркменистан



Главгосинспекция "Туркменстандартлары"



Украина



Госстандарт Украины





^ 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10705-63     
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ



















Обозначение НД, на который дана ссылка 

 



Номер пункта 










ГОСТ 162-90 



4.4 







ГОСТ 166-89 



4.4 







ГОСТ 380-94*

2.2 







________________

* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"








ГОСТ 427-75 



4.4 







ГОСТ 1050-88 



2.2 







ГОСТ 2015-84 



4.4 







ГОСТ 2216-84 



4.4 







ГОСТ 3728-78 



2.16; 4.10 







ГОСТ 3845-75 



2.11; 3.3а; 4.13 







ГОСТ 5378-88 



4.4 







ГОСТ 6507-90 



4.4 







ГОСТ 6996-66 



4.12 







ГОСТ 7268-82 



4.6 







ГОСТ 7502-98 



4.4 







ГОСТ 7565-81 



4.2 







ГОСТ 8026-92 



4.4 







ГОСТ 8693-80 



4.11 







ГОСТ 8694-75 



4.9 







ГОСТ 8695-75 



4.8 







ГОСТ 9045-93 



2.2 







ГОСТ 9454-78 



4.5 







ГОСТ 10006-80 



4.7 







ГОСТ 10692-80 



3.1, 5.1 







ГОСТ 10704-91 



1.1 







ГОСТ 11358-89 



4.4 







ГОСТ 12344-2003

4.2 







ГОСТ 12345-2001

4.2 







ГОСТ 12346-78 



4.2 







ГОСТ 12347-77 



4.2 







ГОСТ 12348-78 



4.2 







ГОСТ 12349-83 



4.2 







ГОСТ 12350-78 



4.2 







ГОСТ 12351-2003

4.2 







ГОСТ 12352-81 



4.2 







ГОСТ 12353-78 



4.2 







ГОСТ 12354-81 



4.2 







ГОСТ 14637-89 



2.2 







ГОСТ 14810-69 



4.4 







ГОСТ 16523-97 

2.2 









ГОСТ 18242-72*

3.3 







________________

* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"








ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83)


2.2 







ГОСТ 22536.0-87 

4.2 









ГОСТ 22536.1-88 

4.2 









ГОСТ 22536.2-87 

4.2 









ГОСТ 22536.3-88 

4.2 









ГОСТ 22536.4-88 

4.2 









ГОСТ 22536.5-87 

4.2 









ГОСТ 22536.6-88 

4.2 






              

(Измененная редакция, Изм. N 6).
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.07.91 N 1247

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., декабре 1987 г., июне 1989 г., июле 1991 г., апреле 1999 г. (ИУС 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Поправкой (ИУС 5-2005)

                    
 Переиздание (по состоянию на март 2008 г.).

ВНЕСЕНО Изменение N 6, введенное в действие на территории РФ с 01.09.2010 Приказом Росстандарта от 17.06.2010 N 95-ст
Изменение N 6 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2010 год
          

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
(Измененная редакция, Изм. N 5).


1. СОРТАМЕНТ 
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.


^ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
Б - с нормированием химического состава:
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
- из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
- из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 530 мм);
- из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 530 мм);
В - с нормированием механических свойств и химического состава:
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
- из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
- из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 530 мм);
- из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 530 мм);
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготовляют из проката но ГОСТ 14637 (категорий 1-5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица 1а 



































Марка стали 

Массовая доля элементов, %




Углерод



Кремний 

Марганец

Алюминий 

Титан 

Хром 

Азот 

Кальций 

Сера 

Фосфор
















не более



22ГЮ 

0,15-0,22



0,15-0,30 

1,20-1,40 

0,02-0,05 

0,03 

0,4 

0,012 

0,02 

0,01 

0,02 

Примечание. Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281

            

2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.
Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.
Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

           

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1. Механические свойства труб из стали марки 22ГЮ, а также труб из низколегированных марок стали, не указанных в таблице 1, устанавливаются по соглашению сторон.
     
Таблица 1















Марка стали 

Временное сопротивление разрыву , H/мм(кгс/мм)



Предел текучести , H/мм(кгс/мм)

Относительное удлинение 
, %

  

не менее 



08Ю 

255(26)

174(18)



30 

08кп 

294(30)

174(18)



27 

08, 08пс, 10кп 

314(32)



196(20)

25 

10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп
         

333(34)

206(21)

24 

15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп     
      

372(38)

225(23)

22 

20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп 
     

412(42)

245(25)

21 

20Ф, 20-КСХ, 06ГБ 

470 (48)



294 (30,0)

20,0 

^ 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА



490 (50)

343 (35,0)

20,0 


Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3пс, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 H/мм (24 кгс/ мм), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 H/мм (26 кгс/ мм), относительным удлинением 22%.
    

2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл.2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл.3. Механические свойства труб из низколегированных марок стали, не указанных в таблицах 2 и 3, устанавливают по соглашению сторон.

           


Таблица 2 


























Марка стали 


Временное сопротивление разрыву 

, H/мм (кгс/ мм), при наружном диаметре труб , мм 

Предел текучести , H/мм
(кгс/ мм)

Относительное удлинение 
, %, при наружном диаметре труб , мм 

 


от 10 до 19 

св. 19 до 60 

св. 60 до 152

  

от 10 до 60 
при толщине стенки 



св. 60 до 152 

  

  

  

  

  

более 0,06

0,06 
и менее 



  

  

не менее 



08Ю 

314(32)

294(30)

264(27)

176(18)





16 

25 

08пс, 08кп
Ст1пс, Ст1кп 
     

372(38)

314(32)

294(30)

176(18)



15 

23 

08, Ст1сп 
     

372(38)

314(32)

294(30)

186(19)



15 

23 

10кп, Ст2кп 
     

372(38)

333(34)

314(32)

176(18)



15 

23 

10пс, Ст2пс 
     

372(38)

333(34)

314(32)

186(19)



15 

23 

10, Ст2сп 
     

372(38)

333(34)

314(32)

196(20)



15 

23 

15кп 
     

441(45)

372(38)

353(36)

186(19)



14 

21 

15пс, 20кп 
     

441(45)

372(38)

353(36)

196(20)



14 

21 

15, 20пс 
     

441(45)

372(38)

353(36)

206(21)



14 

21 

20 
     

441(45)

372(38)

353(36)

216(22)



14 

21 

Ст3кп 
     

441(45)

392(40)

372(38)

196(20)



13 

20 

Ст3пс 
     

441(45)

392(40)

372(38)

206(21)



13 

20 

Ст3сп 
     

441(45)

392(40)

372(38)

216(22)



13 

20 

Ст4кп, Ст4пс 
     

490(50)

431(44)

412(42)

216(22)



11 

19 

Ст4сп 
     

490(50)

431(44)

412(42)

225(23)



11 

19 

22ГЮ 
     

-

-

490(50)

344(35)

-

-

15 

20Ф, 20-КСХ, 06ГБ



-

-

470 (48)

265 (27)

-

-

18 

^ 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА



-

-

490 (50)

323 (33)

-

-

18 


Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл.2.


     
Таблица 3 


























Марка стали 

Толщина стенки, мм 

Временное сопротивление разрыву , H/мм (кгс/мм)

Предел текучести
, H/мм 
(кгс/ мм)

Относительное удлинение , %, при диаметре труб , мм 

  

  

  

  

св. 152 
до 244,4 

св. 244,5 
до 377 



св. 377 
до 530 

  

не менее 



08, 08пс, 08кп 
     

6 и менее 

-

-

18 

20 

20 

10, 10пс, 10кп, Ст2кп
 

Более 6 

314(32)

196(20)

15 

15 

16 

Ст2сп, Ст2пс 

6 и менее



-

-

17 

18 

20 

  



Более 6



333(34)

206(21)

14 

14 

15 

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп 

6 и менее 

353(36)

216(22)

17 

18 

20 

 

Более 6 

  

  

14 

14 

15 

Ст3пс, Ст3пс, Ст3кп

6 и менее 

353(36)

216(22)

17 

17 

19 

 

Более 6 

  

  

14 

14 

14 

Ст4пс, Ст4пс, Ст4кп    
       

6 и менее 

402(41)

225(23)

15 

17 

18 

     

Более 6



  

  

11 

12 

13 

22ГЮ 

Все толщины



490(50)

344(35)

15 

15 

15 

20Ф, 20-КСХ, 06ГБ 

Все
толщины



470 (48)

265 (27)

18 

18 

18 

^ 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА



Все толщины

490 (50)

323 (33)

18 

18 

18 

13Г1С-У 

Все
толщины



540 (55)

373 (38)

18 

18 

18 

           

2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

          

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).     

2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм - при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8±0,8) мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I - трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см);     

          
II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

  

   

2.12. По требованию потребителя термообработанные по всему объему трубы из углеродистой стали с толщиной стенки не менее 6 мм и низколегированной стали наружным диаметром не менее 219 мм и толщиной стенки не менее 6 мм марок, приведенных в таблице 4, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. Нормы ударной вязкости указаны в таблице 4.

Таблица 4 














Марка стали 

Ударная вязкость KCU, Дж/см (кгс·м/см), 
при температуре испытания, °С






+20 

-20 

+20 (после механического старения)






не менее



Ст3сп, Ст3пс, 10, 15, 20



78,4 (8,0)

39,2 (4,0)

39,2 (4,0)

^ 20Ф, 20-КСХ, 06ГБ, 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА



78,4 (8,0)

39,2 (4,0)

-



Нормы ударной вязкости труб из стали марки 22ГЮ устанавливают по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. N 6).

           

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06  и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.
Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающимися плоскостями , мм, вычисленного по формуле
,

     
где  - коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 08пс, 08, 10кп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;
          

       - номинальная толщина стенки, мм;

       - номинальный наружный диаметр трубы, мм.
Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2.
     По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3.
     

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу.
Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20-60 мм с толщиной стенки более 0,06 на раздачу не испытывают.
Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл.5.


Таблица 5 










Марка стали 

Увеличение наружного диаметра труб, %, при толщине стенки 






до 4 мм 

4 мм и более 



08Ю, 08, 08кп, 08пс 

12 





10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, Ст2 

10





20, 20кп, 20пс, Ст3, Ст4 








Увеличение наружного диаметра труб без термической обработки при раздаче должно составлять не менее 6%.
По требованию потребителя увеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб с толщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

2.15. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытания, предусмотренные пп.2.16-2.18.

2.16. Термически обработанные трубы диаметром до 530 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. Величина радиуса загиба для труб диаметром до 60 мм должна быть не менее 2,5, для основного металла труб диаметром свыше 60 до 530 мм - по ГОСТ 3728. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.17. Термически обработанные трубы из углеродистых марок стали диаметром от 30 до 159 мм с отношением , равным 12,5 и более, должны выдерживать испытание на бортование. Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
Угол отбортовки должен составлять:
90° - для труб из стали марок 08, 10, 15, Ст2;
60° - для труб из стали марок 20, Ст3, Ст4.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.18. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание сварного соединения на растяжение.
Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 219 до 530 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл.1. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл.1.
Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в табл.2 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.19. Трубы должны быть герметичными.
(Измененная редакция, Изм. N 3).


  1   2

Похожие:

Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт гост 304-81 "Единая система конструкторской...
Настоящий стандарт устанавливает чертежные шрифты, наносимые на чертежи и другие технические документы всех отраслей промышленности...
Межгосударственный стандарт iconГост р 50254-92 межгосударственный стандарт короткие замыкания в электроустановках
Настоящий стандарт распространяется на трехфазные электроустановки промышленной частоты и определяет общую методику расчета и проверки...
Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт
Настоящий стандарт распространяется на условные обозначения (сим­волы) в схемах алгоритмов, программ, данных и систем и устанавливает...
Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт гост 105-95 "Единая система конструкторской...
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выполнению текстовых документов на изделия машиностроения, приборостроения и...
Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт
Разработан открытым акционерным обществом (oaо) "Полимерстройматериалы" Российской Федерации
Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт
Разработан институтом внипиистромсырье с участием СоюзДорнии, ниижб, цнииомтп российской Федерации
Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт
Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29. 09. 83 №4701
Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт смолы и пластификаторы жидкие
Внесен техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
Межгосударственный стандарт iconМежгосударственный стандарт трансформаторы напряжения
Разработан открытым акционерным обществом ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока»
Межгосударственный стандарт icon      межгосударственный стандарт
Постановлением Государственного  комитета СССР по стандартам от 5 мая 1985 г. №1294 дата введения установлена 01. 01. 87
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
shkolnie.ru
Главная страница